近年來，中國兵器工業甘肅銀光化學工業集團有限公司含能公司通過風險分級管控、隱患排查治理，強化現場和重大危險源管控等工作，扎實開展安全生產標準化班組建設，實現了近三年來“零傷害”工作目標。2017年，該公司精益管理評價達到兵器工業集團三級標準，5S現場管理和設備TPM達到四級標準。
2017年，該公司重新修訂《安全標準化班組達標驗收辦法》，按照“分級考核、動態管理、突出重點、過程控制”的原則，扎實開展安全觀察與溝通、班前班后會“兩個一”等活動，重點規范班前會和班組周安全活動；嚴厲打擊護具穿戴不全、崗位超員超量等“三違”現象；嚴肅整治作業現場“跑、冒、滴、漏”及臟亂差現象，進一步加強和規范安全生產標準化班組建設。同時，將各單位班組安全、現場、設備、勞紀等工作開展情況納入公司末位管理，每月深入生產現場發現并指導基層解決問題，提高安全管理水平。
該公司組織對工藝安全性進行深入辨識和評估，重點解決認知局限或辨識不到位導致的潛在風險，確保各類風險處于可控狀態。充分運用視頻監控手段，強化工藝、設備設施的異常監控，規范現場標準化操作。建立風險分級管控和隱患排查治理雙重機制，對各生產線的安全風險進行分析辨識，確認6個較大風險、53個一般風險、22個較低風險。制定安全風險區域和重大事故隱患分布圖，按照紅、橙、黃、藍4個等級建立管控責任清單，制定風險管控措施，將風險分級管控融入日常安全管理，實現了所有風險點的安全管控。同時，進一步強化檢維修作業和生產科研試制管理。嚴格執行檢修前檢查程序，實行作業條件檢查確認制度，堅持檢修過程必須嚴格遵守“檢維修七個步驟”要求，確保檢維修作業安全無事故。抓好“非正常狀態”管理，強化全過程安全管控和安全生產責任考核追溯，做到“安全管理過程可追溯、安全責任可追究、違法違規要追責”。
在班組日常教育中，該公司通過認真總結分析培訓教育的不足，統籌規劃培訓內容和方案，組織修訂和精煉各崗位應知應會內容，扎實開展全員應知應會考核和崗位練兵。定期對所有崗位班組長進行集中安全知識培訓，提升班組長安全管理水平。各班組按期認真開展安全生產談話，進一步了解員工安全生產、思想動態等信息，為安全生產標準化班組建設提供了可靠的信息依據。他們將崗位主要危險有害因素告知卡、崗位事故應急處置卡、崗位違章表現須知卡制作成不同顏色的臺牌，放置在各崗位讓員工熟知危險因素、應急注意事項等內容，提升員工崗位應急處理能力。在“觀察與溝通”活動中，通過對崗位操作人員的行為觀察、原因分析和溝通，進一步規范員工操作行為，班組安全管理水平穩步提高。
在現場管理中，該公司修訂完善《5S管理手冊》，把規范員工行為、提升員工素養作為日常管理的重點，積極營造“同比看改善，對標看能力”的良好氛圍，提升全員參與現場管理的自覺性和主動性。建立了分廠、車間、班組三級管理體系，通過日查、不定期抽查、專項檢查督促現場管理持續改進，作業現場“跑、冒、滴、漏”等臟亂差現象得到有效遏制。在設備管理中，該公司修訂完善《設備目視化管理標準》，制定設備檢查管理標準，提高設備目視化水平。
該公司還鼓勵各單位緊密結合班組實際，有針對性地開展各具特色的安全生產標準化班組建設活動。化工三廠針對員工對文字形式的崗位操作規程和操作法理解程度不同造成操作技能差異這一問題，采用錄制標準化作業視頻進行培訓的方式開展員工培訓，有效提升了培訓的針對性和實效性。化工四廠結合視頻監控系統，建立班組交接班管理規范，開展班組交接班視頻管理，將班組交接班的全過程以視頻形式記錄下來，并不定期抽查各班組班前班后會開展情況，進一步規范班組交接班?；ち鶑S系統二工組結合人的不安全行為、物的不安全狀態、現行安全管理狀態的漏洞等方面開展“我在身邊找隱患”專題活動，查找身邊安全隱患，并通過提交合理化建議的形式落實整改措施，消除安全隱患。理化檢測中心成品組通過反違章專題會分析不安全原因，讓班組員工明白危險原因，杜絕違章行為。
