在加工制造業和運輸業的生產與經營過程中，儲運是一個不可缺少的重要環節，特別是液態介質（如原油、成品油、輕烴等）的存儲、計量、核算和管理尤為重要。圍繞著儲罐乃至整個罐區的監控與管理，是儲運作業中最基本的工作內容。提高儲運自動化及其管理水平，對企業減少損耗、降低成本、增加效益具有明顯的作用。
下面以大慶林源煉油廠罐區自動化監控管理系統為例，介紹一下力控在儲運自動化監控管理系統中的實現方法。
一、罐區概況與監控要求
罐區概況
林源煉油廠罐區分為西、北罐兩個罐區。西罐區有38個罐，北罐區有18個罐。原監控系統采用的是盤裝二次儀表，基本分布情況是：在西罐區有光導液位計13塊，鋼帶液位計24塊，電磁閥104點，電磁閥回訊104點，報警32點；在北罐區有光導液位計4塊，鋼帶液位計12塊，電磁閥144點，電磁閥回訊144點，報警16點。
監控要求
1．信號采集：標準信號的采集；對鋼帶液位計非標準信號數據的采集，并通過軟件加以處理和運算,達到原儀表的技術要求；對具備智能通訊接口的光導液位計數據的采集和轉換處理。
2．監控操作：操作控制；參數設定；閥門自動開啟與關閉；油品自動調合，自動比值調節。
3．動態顯示：動態立體流程圖顯示，能夠區分不同油品介質的流向；以圖形方式區分動罐與靜罐；報警顯示；趨勢顯示。
4．操作畫面：罐容量表的查詢與管理；打印實時報表和歷史報表，并可任意設定打印時歷史報表的時刻；
5．系統具備可擴展性。
二、系統方案
根據罐區的實際情況和監控要求，我們設計了(圖1)所示的控制系統。
