我廠高速線材生產線的自動化控制設備為德國BBC公司制造，自動化程度比較高，控制類型比較多，控制系統比較復雜，有些系統動態響應很快，例如主電機調速自動控制系統，其電流環的響應可在10ms內達到2倍電機額定電流。還有一些系統，例如飛剪，其相互關聯的聯鎖很多，在分析動態過程時，有時需要對很多點同時監測才能夠發現問題。從使用和維修角度講，最令人頭痛的是一些偶發性隨機故障，如偶發性的故障跳閘停機，隨機的電機動態速降大，飛剪剪切不到位等，這些故障現象的共同特點就是不知道故障現象什么時間發生。因此，有一個需要進行故障信號自動捕捉的問題。總之，在上述這些自動化控制系統的使用和維修過程中，有效的監測手段是非常重要的，我們認為“多筆高速示波記錄儀”是比較理想的。
1、排除7＃飛剪控制系統的隨機干擾
7＃飛剪為主傳動邏輯無環可控硅控制系統，啟動工作制，其邏輯聯鎖、基準值設定數學模型、定位系統等比較復雜。故障現象為，在運行中（剪機并未發出啟動指令），隨機出現系統過電流跳閘和過電流閉鎖故障，剪刀定位失控，造成堆鋼影響生產。而重復送電后，系統又恢復正常。這種現象一周可能出現2、3次。根據這種現象，我們做了更換各種控制單元等工作，問題得不到解決。我們使用了“多筆高速示波記錄儀”，以電流閉鎖信號為基準信號，記錄（存儲）過電流跳閘瞬間多路監測信號，如速度反饋、給定，電流給定和反饋等。通過對捕捉到的信號圖形，很順利的分析出故障原因是給定通道引進了較大的交流干擾信號，排除了干擾源，故障被徹底解決。
2、連軋機隨機啟動過電流跳閘
連軋機為國內配套的可控硅傳動速度控制系統，主電路為十二相整流方式、兩組橋并聯，裝置運行年限較長。故障現象為啟動過程中出現偶發性的過電流快開跳閘，平均啟動幾十來一故障，對大型電機的安全造成較大威脅。采用萬用表、示波器等常規儀表都沒有發現問題，最后使用“多筆高速記錄儀”，把幾捕捉到的波形記錄下來，與正常啟動過程的波形仔細進行比較、發現電流波形上有異常的尖峰毛刺。這樣，排除其它環節造成故障的可能性，把問題集中在電流互感器（解體后發現磁芯有裂紋）元件損壞后引起的故障。
3、精軋機、夾送輥、吐絲機動態速度同步檢測
在高速線材生產過程中，由于有自動控制活套的影響，精軋機、夾送輥和吐絲機要經常發生速度變化，三者速度變化（加速度）要時刻保證一致，使吐絲機吐出的線材符合外觀質量要求，這是工藝提出的要求。要保證吐絲機在升降速過程中始終保持吐出恒定直徑的線圈，就要使精、夾、吐三者在速度變化時同步，采用“記錄儀”進行檢測和定量分析，經常調整控制系統的參數，能夠保證產品的質量要求。
附：首鋼第二線材廠工程師編寫