溫米采油廠是中國石油吐哈油田的主要采油廠。近年來在企業信息化建設方面取得了很大的發展。對聯合站的輕烴裝置、油水區、泵房、火災報警、紅外入侵、總機關、外輸系統等重點部位實現了集中管理分散控制系統，采用的系統是美國HONEYWELL公司的TDC3000，數據點1300點。對外圍站的采油井進行全程監測，實現了輪詢方式的油井監測系統，數據點3500點。采用的是國產油井監測系統WZ-1。對外圍站油、氣、水計量站，計量儀器、計量儀表、計量倒井控制等采用遠程控制單元，并用無線方式將現場計量和計量控制信息集中到實時數據庫中，進行數據顯示、流程監控，數據點2100點。采用的是美國BB的RTU和美國ICONNIC的GRAPHWORX監控軟件和實時數據庫。盡管如此，但是該廠的信息集成、批次管理和有效數據分析統計依然顯得十分重要，而眾多廠家的不同實時數據庫平臺，使得系統之間的信息共享和信息傳遞變得十分困難。
2002年10月，工廠提出并實施了對TDC 3000數據和BB-RTDB數據的集成，并將信息存入統一的實時數據庫平臺上，完成WEB數據、流程發布。采用了力控pSpace，利用OPC和NET DDE，在腳本程序的控制下，實現了數據集成和WEB發布。
2003年4月在pSpace的基礎上，采用數據庫綁定技術和數據庫遠程訪問與控制技術實現了外圍站、油水區、輕烴裝置等計量儀器儀表信息、控制信息的提取，建立了基于實時數據庫、關系數據庫、客戶器/服務器、瀏覽器/服務器的計量信息管理系統，建立起單量數據批次數據庫。
2003年10月，將批次數據進入油田開發數據庫，在油田開發數據庫中進行數據確認、校正，建立了有效數據庫，而有效數據庫的數據同時又返回到批次數據庫中進行保存。
經過研究和開發工作，目前采油廠已經形成如下應用層次：
層次1：來自實時數據庫的實時數據級，控制工程師和現場操作人員根據實時數據和歷史數據，進行現場設備和工藝裝置的過程數據分析、過程技術保障和故障診斷。
層次2：來自批次數據庫的批次數據級，質量員和統計員根據批次數據和歷史批次數據，進行生產質量分析和產量統計。
層次3：來自有效數據庫的有效數據級，質量員和統計員根據批次數據和歷史數據、散點數據，進行批次數據的地點、時間、人員的修改和確認，形成有效數據，并固鏈到有效數據庫，供生產廠長、主管領導和油田開發部門進行油田開發能力分析和統計，以便及時進行生產與開發決策。
另外，通過對層次1、層次2和層次3一般數據的處理和整合，得到可以公開、能反映生產能力和設備狀態的數據，連接到WEB SERVER，以便一般人員、外部人員、上級部門及了解生產和質量情況。
