自動化解決方案幫助班加羅爾聯合乳業公司每年節省近44.4萬美元的費用，而且加快了產品上市時間！
羅克韋爾自動化GMS為印度乳制品工廠提供解決方案，幫助他們提高資源和設備利用率。
背景
印度班加羅爾聯合乳業公司從1965年起從乳制品的生產和加工，最初的加工能力為每天1.32萬加侖（GPD）。隨著該國人口的持續增長，他們的產量也在不斷提高。
1998年，穩定的市場需求促使該公司決定新建一座乳制品加工廠，該廠位于卡納塔克邦班加羅爾市。當時該廠的計劃產量為每天16萬加侖（GPD），隨后又增加到26.5萬加侖。
對于班加羅爾聯合乳業公司來說，他們希望生產線的擴建能夠和原定計劃并行施工，從而盡快為消費者提供高質量的產品。這項計劃將幫助該公司占領印度60%的乳制品市場份額，使其年收入到達4640萬美元。
挑戰
雖然班加羅爾聯合乳業公司為他們的產品制定了嚴格的質量標準，然而采用人工操作方式已經很難適應新形勢下市場對產量的需求。在生產過程中的一個細小問題，都可能降低生產線運行效率，成本增加。另外，人工操作需要工廠每天組織三個班次進行生產，增加了勞動力開支。
同時，產品質量也可能受到影響。比如，冷卻系統經常很難將牛奶的溫度降低到規定程度，從而影響了產品的保值期。
在設計該廠生產線時，班加羅爾聯合乳業公司就提出，自動化系統要確保每件產品質量指標的一致性。同時，電力和勞動力的使用要更加合理、有效，整個工廠的設備控制需要集成在一起。另外，還需要對員工進行培訓，讓他們掌握如何使用新的自動化系統，并且能夠利用主服務器采集有用的管理信息，為銷售和質量評估提供依據。
為了實現這一目的，班加羅爾聯合乳業公司選擇羅克韋爾自動化印度分公司和印度乳業機械設備公司（IDMC）為他們提供解決方案。IDMC公司是印度最大的乳制品加工設備供應商，新工廠的設計、施工和調試任務將由該公司承擔。
解決方案
羅克韋爾自動化GMS全球制造業解決方案專家和IDMC公司的設計人員一道，為新工廠提供了一套全自動化的解決方案，實現了整個工廠的各種供應，生產和管理服務的全面集成：
原奶在進入工廠大門之后就立即進行質量檢測。隨后的每項操作都由控制系統自動完成，包括脫脂、溫度控制、流量控制、巴氏殺菌操作以及系統就地清洗（CIP）等。同時，控制系統還要采集、發送各種數據，用于生產、維護、質量控制、就地清洗、加壓水供應等操作。
整個控制系統的核心是一套冗余配置的Allen-Bradley PLC-5/80C控制器，它通過基于生產者/消費者通訊模式的ControlNet網絡連接到數字量和模擬量I/O模塊。人機界面系統采用RSView32軟件，并配置成服務器/客戶端方式，從而使工廠中的其它計算機可以通過ControlNet網絡連接到服務器，作為RSView的浮動客戶端進行操作。牛奶的流量控制是通過羅克韋爾自動化1336 Plus II變頻器來完成的。同時，生產現場的信息和歷史數據還被集成到了企業管理系統中。
效果
新控制系統不僅顯著提高了工廠的操作效率，而且還降低了生產成本，工廠每年將在水、電、人力和燃料等方面節省約44.4萬美元的開支。同時，新系統還加快了牛奶的上市速度，提高了產品質量，延長了保值期，讓消費者成為最終的受益者。與原來的人工操作方式相比，新系統減少了每個生產環節的滯后時間。
現在，物料和信息流更為及時、統一，每天只需要兩個班次就可以完成生產任務，而原來則需要三個班次。
“生產線的效率不僅得到了提高，而且也更加便于操作。一旦出現問題，我們只需要通過一個控制面板就能找到故障并予以解決。”班加羅爾聯合乳業公司總經理A.S Premanath先生稱贊道，“整個項目的投資只比新系統第一年為我們節約的費用多一點。我們對這一系統感到非常滿意。”
羅克韋爾自動化的企業信息集成架構如下圖所示。棕色虛線區域表示本文所涉及的自動化控制系統，其余部分表示羅克韋爾自動化目前能夠提供的解決方案，幫助您實現車間現場與企業信息系統的集成。
