在韓國，Hoong-A公司是領先的塑泡包裝機械生產商。為應對強大的競爭壓力和不斷提高的效率和產品質量要求，Hoong-A公司決定為旗下塑泡包裝系統Ministar-R200選用簡易可行的Beckhoff 控制方案——全面采用Beckhoff的工控機、控制面板、I/O組件、伺服電機和TwinCAT PLC/NC軟件。
盡管，在全球，Hoong-A 公司的 Ministar 系列應用于制藥、保健品、五金包裝行業已經超過30年，市場仍要求機器有更高的生產率和產出質量。Hoong-A 公司總裁Shin-Young Kang 先生說：“每年，我們把營業額的8%～10%用于研發，以順應市場對 balcony 結構高速包裝機的要求。”
這個項目被命名為“R200”，Hoong-A 公司研發部經理 Eun-Sik Kang 說：“我們已經開始討論 Ministar-R200 的基本功能和性能。我們首先確定了R200的需求，根據整體趨勢，我們決定采用符合 cGMP （current Good Manufacturing Practice）標準的balcony 結構，因其具備清晰的分離部件和驅動部件?！睕Q定為R200選用PC控制技術由多方面因素所決定。“首先，我們希望減少整個系統控制元件的數量，縮短與下位設備紙盒包裝機和墊包之間的轉換時間。”帶觸摸屏的控制面板操作很方便。
Hoong-A 公司電氣部經理 Jeong-HoYeo 說：“主要的PLC和PC制造商提供了許多的PC控制方案。我們決定從軟件到I/O都選用Beckhoff 的方案?！绷硪粋€重要的因素是Beckhoff 在韓國的合作伙伴 Tri-TEK 提供可靠的技術支持。在韓國，Beckhoff 的PC控制方案在機械制造和半導體等行業的應用正在日趨增長?！癇eckhoff 的控制方案讓我們很信服——Beckhoff 有全面的產品組合、I/O組件、TwinCAT 和 EtherCAT 實時以太網技術?！?br/>
R200的開發預算為2百萬美元，預期由20位機械和電氣工程師花15個月的時間來完成研發工作。Ministar-R200 單條流水線可以達到每分鐘200個塑泡的生產能力，產品包括4個部分：
1. 產品成形部分：產品由加熱的空氣吹成形，當設備停止時，夾層式預熱將會打開。此時，可選擇是否需要提供冷成形功能或“輔助塞”。
2. 產品輸送區：產品輸送區按不同產品的特征設計，同時包括了視覺檢測系統。
3. 密封膜：連續的膜封系統確保統一的產品以較慢的速度通過產品輸送線。
４. 穿孔、推進和沖壓：產品穿孔（或裁切）與凸起字符標記同時進行。推進輥由伺服電機驅動。沖壓過程能去掉塑泡包裝的多余部分。
Hoong-A 對 Ministar-R200 的成功毫不懷疑。Hoong-A 公司總裁 Shin-Young Kang 說：“R200設備在2004年5月韓國的包裝展上（KOPACK）成功展出，而且已擁有數家忠實客戶。”“隨著該產品接二連三地在世界各地的展會上亮相——2004年11月的芝加哥包裝展，在中國北京同期舉行的‘中國國際生物技術和醫藥工業展覽會’，以及2005年4月在德國 Düsseldorf 舉辦的‘Interpack’，我們打算為 Ministar-R200全面打開市場?！?br/>
Ministar-R200 是一個設計緊湊的產品。Hoong-A 公司已計劃研發一個全新的系統成倍提高產品性能。
控制技術 Ministar-R200塑泡包裝機安裝了7臺Beckhoff AX2500 伺服驅動器，通過 SERCOS 總線連接到控制PC上。由 TwinCAT 自動化軟件處理控制任務，控制這臺機器所有的復雜流程，包括PLC和NC。
每兩個軸承通過電子凸輪軸與一個虛擬的主軸連接在一起，并確定生產速度。凸輪盤重新計算各自塑泡的成形。加熱成形過程使PVC材料形成理想的形狀。運行時，測量結果在線調整凸輪，確保塑泡整齊。驅動器進行高精度位置控制，由此形成精確的物料引導。
應用背景Hoong-A 公司
Hoong-A 公司創立于1970年，是一個生產塑泡包裝機械的行業領導企業，其產品廣泛應用于制藥、保健和五金等行業的。Hoong-A 通過不斷投資研發新產品來保持行業地位，為客戶提供最高水準的塑泡包裝機械。
Hoong-A 生產各種可供安裝到系統的可選件和附件，集成到包裝線中最大優化產品線和提高生產力，例如條碼掃描儀、視覺系統、篩選設備、集中PLC控制系統、嵌入式打印機、順序流程控制和紙板包裝機等。
