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一、控制對象和目標
硫磺回收聯合裝置
包括：
10000噸/年硫磺回收裝置、
5000噸/年硫磺回收裝置、
60T/H污水汽提裝置
200T/H溶劑再生裝置
四套裝置聯合布置，統一管理，分散控制，聯合操作，從管理上保證全廠酸

二、配置方案
整個DCS系統由四臺操作員站、一臺工程師站、一個網關站和三個控制站、一個擴展柜組成。
四臺操作員站分別完成對各個界區的監控，工程師站負責整個系統的軟件維護，網關站負責將數據送到公司管理網上。

三、控制方案
1]、噸硫磺回收裝置
一級摻合閥出口過程溫控、
二級摻合閥出口過程溫控、
E3504AB出口急冷水溫控、
余熱鍋爐E3506尾氣出口溫控、
廢熱鍋爐E3501壓控、
E3502ABC壓控、
E3505乏氣壓控、
FI3562A壓補、
管網1.0MPA過熱蒸汽壓控、
進EJ3501AB蒸汽流量控制、
等

2]、5000噸硫磺回收裝置、脫硫溶劑再生裝置
去R-01過程氣溫度控制、
去R-02過程氣溫度控制
等
3]、污水汽提裝置

4]、流程圖組態畫面分為以下幾種畫面：
a.一萬噸硫磺
b.五千噸硫磺
c.酸氣燃燒爐
d.污水汽提
e.脫硫溶劑再生
f.尾氣處理
g.制硫轉化
h．H2S報警

　　本裝置自動控制的重點在于主燃燒爐、還原爐和焚燒爐的燃燒控制，而又以焚燒爐最具代表性。

四、控制效果
　　自從和利時公司MACS Smartpro系統硫磺回收裝置生產過程集散控制系統投運以來，取得了令人滿意的效果：
　　1.整個生產過程的自動控制投運率達90%以上，大大降低了操作人員的勞動強度，改善了工作環境；
　　2.系統維護方便簡單，降低了維護強度，而且由于該系統的卡件的通用性，使得系統的備品備件費用很低，降低了維護成本；系統提供了通訊接口，通過專線Modem與遠程網關計算機連接，并入全廠管理網，實現實時管理、統一調度，為實現全廠生產過程的優化提供了良好的條件。

六、應用
　　滄州煉油廠其DCS控制系統采用北京和利時公司MACS Smartpro系統，完成對上述聯合裝置的檢測及控制，該系統運行穩定、可靠，為該公司主體生產裝置的安全、穩定和長周期運轉提供了可靠的保障。