河北邯鄲冀南化工股份公司（魏縣化肥廠）的脫碳系統共有三臺脫碳泵，采用3臺共一母管方式，其中兩臺運行，一臺備用，泵內介質為丙碳液。原運行方式為根據工藝要求（C的含量）來控制出口閥門的開度，通過增加系統阻力來改變流量，造成了電能消耗大，工作效率低，而且泵電機啟動電流大。
脫碳泵電機為三相異步電動機，詳細基礎數據如下：
1．脫碳泵電機參數
電機功率：440kW 額定電壓：6kV
額定轉速：1484r/min 額定電流：50A
功率因數：0.85 Y接線
數量：3臺/母管（兩用一備）
2．脫碳泵參數
流量：280m3/h； 揚程：340m； 效率：85%
3． 運行工況參數：
最大工作電流：47A；最小工作電流：35A；平均工作電流：41A
實際所需安全工作壓力：250m～270m
4．單臺泵年平均運行小時數： 7200小時（按300天計算）
5．結算電價：0.28元/ kWh
為降低能耗，邯鄲冀南化工股份公司委托我公司對其脫碳泵系統進行節能技術改造，為此，我公司采用自行開發研制的SH-HVF-Y6000/700型高壓變頻器對其中的2#脫碳泵電機進行變頻調速改造，而另一臺脫碳泵電機（1#或3#）仍舊采用工頻運行，即采用母管雙泵運行方式。
為了充分保證系統的可靠性，變頻器同時加裝了工頻旁路裝置，在變頻器故障退出運行時，電機可以直接手動切換到工頻運行狀態下運行。脫碳泵變頻系統采用開環控制，用戶操作人員根據脫碳系統的工藝要求，通過變頻器手操控制箱對變頻器的運行頻率進行遠程控制，達到調節電機轉速，從而調節泵內介質流量的目的，來滿足工藝的要求。
整套變頻器于2004年2月安裝并投入運行，并由雙方對變頻器改造前后的耗電量作了對比試驗，前提是系統在相同工況、生產產量基本一致的情況下，對2#脫碳泵電機分別測試工頻運行的耗電量和變頻運行的耗電量，試驗結果如下：
1．高壓變頻器SH-HVF-Y6K/700加載在2＃脫碳泵（電機440kW）上，與3#脫碳泵（電機440kW）一起工頻運行三天。2＃機總耗電（27180）度，3＃機總耗電（40707）度，平均每小時共耗電（942.88）度。
2．高壓變頻器SH-HVF-Y6K/700加載在2＃脫碳泵（電機440kW）上變頻運行，3#脫碳泵(電機440kW)工頻運行，一起運行三天。2＃機總耗電（19665）度，3＃機總耗電（40905）度，平均每小時共耗電（841.25）度。
3． 通過上述對比得知，高壓變頻器Y6K/700負載2＃脫碳泵，平均每小時節能（101.63）度。
4．以每年運行7200小時計算，
全年可節電為7200×101.63=731,736度
年節電效益為731736×0.28元=20.5萬元
節電率為：（27180-19667）/27180=27.6%
高壓變頻對脫碳泵改造后，具有下述優點：
1．電機啟動沖擊?。好撎急秒姍C啟動電流由原來的200A降為3A。
2．工況調節穩定：采用變頻前系統工況主要依靠手動閥門的調節，采用變頻器后，采用轉速調節方式，負載可實現數字式1％精度連續可調。
3． 電明顯：脫碳泵在工況條件一致的情況下高壓測輸入電流由原來的45A降為30A
4． 由于閥門的動作次數大大減少，減少了系統的設備故障。同時電動機運行振動及噪聲明顯下降。
