主要講述研華工控機IPC610在焦化廠配料系統中的神奇應用，通過多端口通訊板 PCL-746+與CQM1H型PLC、AI型調節器和富士FNC型變頻器，內裝組態軟件，系統自2000年在新鋼和合鋼焦化廠投入運行以來，一直運行可靠，穩定性較好，成為一個神奇故事，給用戶流下了很好的口碑，也成為我們的經典案例。
1、概述
隨著科學技術的日新月異，自動化程度要求越來越高，原有的生產配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產的可靠性、安全性，降低生產成本，減少環境污染、提高產品的質量及經濟效益是企業生成所必須面臨的重大問題。我們為新鋼和合鋼生產的電子皮帶配料系統。它集自動控制技術、計量技術、新傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化產品；充分利用計算機技術對生產過程進行集中監視、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系統和集中控制系統的優點，采用標準化、模塊化、系統化設計，配置靈活、組態方便。
2、自動配料系統組成
自動配料系統主要由儲料倉、圓盤給料機、自動皮帶輸送機（內嵌電子皮帶秤）、現場操作盤、儀表控制柜（內嵌電腦積算儀和智能調節器等）、動力控制柜、低壓開關柜、變頻器柜、研華IPC610工業控制微型計算機及組態軟件等組成。其中上位機單元主要由以下兩部分組成
（1）硬件
上位機采用研華工控機：機箱IPC-610，PⅢ650，128M內存，40X光驅，1.44M軟驅，17”顯示器，CPU接口卡PCA-6179L， 多端口通訊板 PCL-746+。
（2）軟件
采用組態軟件，256點。運行系統主畫面如圖所示：
3、系統工作原理
系統采用閉環控制比例調節原理，通過變頻調節控制圓盤給料機來調節流量，從而使得幾種物料的流量和階段累計量均保持在設定的范圍內，進而得到可靠的產品質量。
4、自動化系統的功能及特點
4、1自動化系統的功能
（1）決策調度全廠生產過程；
（2）集成全部過程控制系統；
（3）綜合支持管理信息系統；
（4）整個生產過程的自動監控，如設備運行狀態、故障狀態、歷史趨勢；
（5）整個生產設備的啟停順序和連鎖控制；
（6）各種物料的自動計量；
（7）生產工礦中各種物料配比自動調節；
（8）報表編制及打印功能。
4、2自動化系統的特點
（1）脫機手動工作；
（2）脫機就地工作；
（3）上位機控制的自動方式；
（4）由上位機通過串口向下位機送入設定配方參數實現自動控制；
（5）自動啟動、自動停機控制方式
5、系統的整體性能評估
5、1系統的可靠性高
系統可進行手動工作；就地工作；脫離工控機后在智能控制儀表的支持下自動工作；上位機控制自動工作等多種工作模式，從而大大提高系統的可靠性。
5、2 產品的質量和生產效益好
根據生產過程的特點及工藝要求，通過自動控制系統和自動計量設備，整過生產過程中，可保證每種物料均在較高精度下進行運行（單機精度可達0.5%），進而保證混合物料的精度（系統精度可達1.0%），從而保證產品的質量，增加生產效益。
5、3 生產過程的處理能力強
根據生產過程的需要，在工控機內修改相應參數，即可滿足不同工礦的需要，使系統適應生產過程的能力大大提高。
5、4工作效率和生產管理水平高
由于采用自動化生產過程控制，不僅改變以前半工半機的工作方式，而且能對生產過程中的每一環節進行監控和控制，可減少現場操作人員的數量。同時由于全面實現自動化，有助于生產管理人員進行生產數據分析和趨勢預測，從而大大提高工作效率和生產管理水平。
5、5優化環境
系統采用變頻控制，大大降低環境的燥聲污染、減少動力啟動對電網的沖擊，整過設備采用全密封結構，大大減少粉塵對生產環境的污染
6、系統應用領域
該系統可用于對多種散裝物料按預定的配比進行自動連續的流量控制的場合，例如石油、化工、冶金、紡織、制藥、煙草、機械加工、建材、市政建設等行業的散狀物料配料的工藝控制。
7、未來發展趨勢
隨著科學技術的發展，電子技術不斷更新，為使該系統適應未來發展，使該裝置更加完善，目前有針對性的研究主要朝人性化的設計思路發展，充分利用軟件的功能，將現有的硬件部分用軟件所替代，選用更好更新的傳輸介質，改變固有的傳輸速率，提高網絡的運行速度和可靠性。
8、結束語
系統自2000年在新鋼和合鋼焦化廠投入運行以來，可靠性好，操作簡單，維護方便，精度高，不但保證了產品的質量和產量，同時又克服了環境污染問題，成為一個神奇故事，給用戶流下了很好的口碑，也成為我們的經典案例。
