概要：本文通過Proficy Historian、Proficy Real-Time Information Portal（簡稱RTIP）軟件在鋼鐵廠過程管理系統中的應用，提出了企業在構建實時數據庫平臺和數據的可視化應用方面的方法。
關鍵詞：Proficy Historian、Proficy Real-Time Information Portal、實時數據庫
1、概述
邯鋼是1958年建廠投產并逐步發展起來的特大型鋼鐵企業?，F有職工2.5萬人?！ 笆濉逼陂g，邯鋼以調整產品結構為主線，以“建設國際水平現代化邯鋼”為目標，以建設460萬噸精品板材生產線為核心，積極推進產業升級、管理創新、人才強企、文化推動四大支撐戰略，努力創建集約效益型、資源節約型、環境友好型企業，奠定百年基業，努力把邯鋼建設成為工藝現代化、裝備大型化、產品結構優化、經營多元化，具有較強競爭力的優質板材基地?；谏鲜隹紤]，為了加快企業生產管理的信息化和生產的自動化，集團在2005年投資1億多元建立企業生產管理信息化多級信息系統，采用企業級實時數據庫系統建立全公司統一的控制系統信息集成平臺。通過實時數據庫系統把全公司各生產廠的控制系統連接起來，把眾多分散的自成體系的監控系統以分區的方式進行集中管理，實現管理層與控制層的集成，并為上層應用，尤其是MES和ERP，提供統一的數據支撐平臺。
2、生產過程管理系統的實施意義
通過應用Proficy Historian和Proficy Real-Time Information portal部署的邯鋼集團實時數據庫及WEB系統在很大程度上實現了如下的目標：
2.1、整合了企業過程控制系統數據資源，解決了企業中多種、多套過程控制系統的聯網、集成、管理問題；能夠滿足企業多工段、多車間、多過程集成需要。
2.2、從全廠生產過程中的各個方面收集生產信息，并按照全廠信息模型組織這些數據，最終提供給企業管理人員和其他應用軟件使用。
2.3、通過實時跟蹤企業各車間物料消耗、原料供應、操作人員、過程信息和設備信息，使企業生產經營管理人員對企業的生產條件有一個全面的了解。
2.4、收集、存儲并分析產品數據，為持續的生產過程優化、提高提供依據。集成生產過程有關的操作規程、技術文檔、設備文檔，并以方便的界面提供給企業管理和操作人員。
2.5、全面標準、開放的實時/歷史數據存儲和服務，并將這些數據以可追憶的形式提供給企業生產管理人員，計算和分析生產成本的；管理信息系統軟件、企業資源計劃管理軟件和供應鏈管理軟件可以按自己的需要訪問、組織、使用系統中的所有數據。
2.6、實時數據庫平臺的建立幫助企業增強了在IT建設上的回報，提高投資效益，使企業的管理系統運行在實時生產過程數據的基礎上，大大地從企業信息化建設中受益，從而提高產品質量、縮短制造周期；提高全面裝備效率；提高人工效率；提高企業信息化建設的滿意度。
3、鋼鐵廠對過程管理系統的功能需求
通過建立企業實時歷史數據庫平臺，為生產管理信息化建設提供現實基礎。通過建立通用的網絡客戶端平臺，把實時數據、歷史數據、質量數據和關系型數據轉換成豐富的個性化的信息顯示，利用網絡瀏覽器在企業任何地方訪問這些信息。
3.1、通過數據接口站實時采集各控制系統的生產實時數據；
3.2、建立實時數據庫，集成實時信息；
3.3、提供生產工況圖、歷史數據趨勢圖、報表分析工具；
3.4、提供與上層管理系統的數據交互、轉發等開發接口。
3.5、為企業決策層提供必要、及時、可靠的現場過程數據
3.6、提升生產制造的體系架構
3.7、將現場數據轉換成企業管理的智能應用
3.8、充分利用和保障ERP以及管理系統投資
4、Proficy Historian的解決方案與應用技巧
根據公司自動化系統的現狀，制定了生產線、班組、車間和管理部門的自下而上的分層系統解決方案。根據不同層次的要求，成功運用了GE系統軟件Historian、Real-Time Information Portal、iFIX的強大功能。生產線的各個控制系統（DCS/PLC）是實時歷史數據庫Histotian的數據來源。通過Historian的強大的數據采集接口，可以將大部分控制系統得數據采集到Historianistotian的實時歷史數據庫中，包括OPC采集器、XML/文本采集器。對于較老的控制系統，通過增加GE Proficy iFIX接口站，再運用iFIX數據采集器，即可完成數據采集。另外，有一部分相關的試驗數據和手動測試數據，也成功的接入了 實時歷史數據庫中。
每個班組由不同的生產線控制系統組成。在班組內設置GE Proficy Historian 和Real-Time Information Portal 服務器，完成生產線的數據采集和數據分析工作。并最終通過公司骨干網，將現場實時數據、監控畫面、趨勢曲線、報警、各種數據分析報表發布到車間和管理部門。
車間由不同的班組構成，車間和管理部門通過GE Proficy Historian和Real-Time Information Portal的瘦客戶端應用完成對生產狀態的監控、管理、維護。
