一、應用背景
該換熱站主要由二臺汽水換熱器組成的換熱系統，四臺循環水泵組成的循環水系統及兩臺補水泵組成的補水系統來構成。根據生產工藝設計要求，換熱首站的自控系統采用典型的兩級監控方式。上位機以標準的工業控制計算機（IPC）作為主要的人機界面（HMI），為生產管理級，完成對下位機的監控、生產操作管理等，主要面向操作人員；下位機由威控科技嵌入式可編程控制器--RTU-6600構成，為基礎測控級，完成生產現場的數據采集及過程控制等，面向生產過程。
二、系統核心部件
為了滿足上面提到的換熱首站自控系統的設計要求，我們選用北京威控RTU-6600嵌入式可編程控制器和沈陽鷺島的12寸人機界面GR12T-BO構成的自控系統，再配以先進的組態王監控軟件，來實現換熱首站自控系統的各項功能。
當前嵌入式可編程控制器是專為工業環境下應用而設計的工業控制單元，已經成為電氣控制系統中應用最為廣泛的核心位置，它不僅能實現復雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時的閉環控制功能，并且抗干擾能力強、可靠性高、穩定性好、體積小，能在惡劣環境下長時間、不間斷運行，且編程簡單，維護方便，并配有各類通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。
RTU-6600采用嵌入式結構、適合密集安裝，模塊化結構設計使得各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合以用于擴展。在一塊機架底板上可安裝電源、CPU、I/O模板、通信處理器CP等模塊，并且可以通過接口模塊實現多個機架的擴展工作方式。
三、系統功能
（1）在生產過程中，存在大量的物理量，如壓力、溫度、流量等模擬量參數。需要通過RTU-6600對這些參數進行實時采集和處理。
（2）換熱首站的自動控制，即實現整個進汽和供水過程的全自動控制，進行故障診斷，并在監控畫面上顯示各工況參數并控制設備運行狀態。
（3）根據本地的氣候條件以及供熱對象的特性，給出一條室外溫度與二次供水溫度之間的對應曲線?？刂破骺梢酝ㄟ^這條曲線根據室外溫度傳感器測量的室外溫度對一次供汽流量進行控制，已達到對二次供水溫度的控制。此設計的特點在于能夠通過室外溫度對二次供水的溫度進行控制，以達到節省能源，提高供熱質量的目的。另外在控制器中增加晚間節能的設置，根據需要設置晚間供熱溫度。
（4）自控系統通過加入時間日程表的控制，實現一天當中不同時刻對應不同的溫度。
（5）通過采用壓力傳感器、控制器以及變頻器來實現對二次供水壓力的控制，由于RTU-6600可編程的靈活性，可以實現變頻器的低頻限制，以避免變頻器、水泵長時間在低頻運行，從而保護電機及變頻器。當一臺補水泵無法通過變頻補水達到所要求的壓力時，控制器可使另一臺備用泵以工頻的方式進行補水。最終實現更加智能化的恒壓補水控制。
（6）對調節系統可采用手操器控制，確保進汽和供水的溫度、壓力準確穩定，使換熱溫度達到用戶的要求，并對其故障實現實時報警和連鎖啟停切換控制。
（7）該換熱首站監控系統共需處理72個數字量輸入點、64個數字量輸出點、48個模擬量輸入點和10個模擬量輸出點。
（8）可使運行操作人員通過上位機中的視頻窗口實時監控現場設備運行狀況。
按照上述設計要求，整個換熱首站自控系統可具有良好的自適應能力，完全可以實現無人值守、高效節能的設計目標。
