2007年4月3日，青島—國家863/CIMS項目，山東中煙工業公司青島卷煙廠現代集成制造系統CIMS項目于四月三日順利通過國家CIMS項目鑒定委員會專家和部門領導的驗收和評審。青島卷煙廠CIMS項目的成功標志著我國第一家數字化煙草企業的誕生，也為國家煙草專賣局提出的“大企業、大品牌、大市場”戰略樹立了樣板工程。
四月三日在青島卷煙廠信息中心科技樓，由中國工程院院士、國家CIMS工程技術研究中心主任吳澄教授主持了評審工作。國家煙草總局、青島市副市長等領導同志也出席了會議。項目鑒定委員會成員一致同意，認為青島卷煙廠CIMS項目達到了國家“十五”863 課題《煙草行業集成制造系統總體設計》項目了總體方案項目要求，完成了‘863’課題的工程應用驗證工作，為全面推進企業信息化建設，為全面構建數字化企業邁出堅實的一步。
青島卷煙廠是國家大型重點企業，作為國家“十五863/CIMS”工程在煙草行業的驗證示范單位，憑借80余年的企業管理底蘊和十幾年信息化建設的豐富經驗，在項目實施期間圍繞數字化煙草建設進行了大膽的探索和實踐，廣泛采用新工藝、新材料、新設備，創造了12 項煙草行業的第一，實現了建設“數字化企業”的總目標，也為國家煙草行業現代管理創新的積累了豐富的寶貴經驗。
2001年9月，青島卷煙廠配合國家煙草專賣局科教司、經濟信息中心、中科久輝公司聯合申請了國家863/CIMS項目，即“煙草行業現代集成制造系統總體方案設計及關鍵技術攻關”項目。2003年青島卷煙廠現代集成制造系統在國家煙草專賣局科教司進行科技開發項目立項，并明確CIMS工程分三層框架結構：上層為企業資源計劃系統，將客戶、市場、銷售、計劃、采購、生產、財務、服務相互集成，面向供應鏈管理的現代企業管理平臺，同時輔以卷煙配方智能輔助設計系統；中間層為制造執行系統，是進行精細化生產、提高制造柔性化的生產執行層；最底層為生產自動化和物流自動化層，是進行自動化生產與加工的生產控制層。輔之以商務智能系統、辦公自動化系統及計算機網絡支撐系統等，形成全面、先進的信息化支撐平臺。
青島卷煙廠CIMS項目總負責人胡盛國在《CIMS項目總體報告》中表示，CIMS工程的實施，使企業管理實現了從職能管理向流程管理、從粗放型向精細化的轉變；推動了卷煙配方設計由經驗配方向科學配方的轉變；為實現實時成本監控和精細化加工提供了可靠的平臺；實現了對企業整個供應鏈的一體化管理，使“按客戶訂單組織生產”變得簡單靈活;使集團化模式下的遠程管理變得簡單順暢；也為實現多點控制、同質加工提供了精細化保證。整個CIMS工程在為企業帶來諸多管理變革的同時，也產生了可觀的經濟效益，按評估權重進行計算，企業 CIMS系統預計年節約經濟效益4028萬元。
青島卷煙廠新廠建成投產后，采用的是分組加工方式，13種不同的工藝加工路線通過西門子公司的制造執行系統SIMATIC IT的模型驅動技術來完成。在CIMS的三層架構中，制造執行系統（MES）起著承上啟下的重要作用。它及時傳遞與生產相關的信息，并使從接收訂單到完成成品的一系列生產活動得以優化。
青島卷煙廠本著先進、高效、安全、實用的原則，選擇引用國外成熟軟件西門子公司的MES解決方案。MES項目的實施范圍涵蓋了卷煙工業企業生產過程的方方面面，它提供了靈活的建模工具，將各生產線及設備建立模型放在系統中，并通過模型驅動的辦法來管理整個生產過程，設備或工藝的變化都可以通過調整模型來實現，極為簡便靈活。MES上線后，生產計劃編制及下達時間由原來的4小時減少到10分鐘，生產過程節省了1小時，質量信息得到了實時反饋，工藝標準下達由4小時縮短到1分鐘。
