1，問題的提出
在粘膠長絲纖維半邊連續紡生產中，紡絲機是生產工藝中最關鍵的設備。每臺紡絲機上裝有數十臺電錠，電錠拖動離心罐高速旋轉，將進入離心罐的絲束甩開并卷繞成具有一定捻度的絲餅。電錠的轉速一般為7500-8500r/min，需要160V/150Hz的特殊中頻電源。長期以來，多數生產企業一直采用電動機—中頻發電機組提供這種電源。由于電動機—中頻發電機組(俗稱動變頻)技術落后，給生產帶來的弊端十分明顯:
(1) 電源頻率固定不易調整，且精度差，穩定性也不夠好，絲餅的質量難以提高。
(2) 占地面積大，噪聲嚴重超標。
(3) 可靠性和備用性差，不能保證機組故障時生產的連續性。紡絲機電綻停電3秒鐘以上就要重新升頭，每次升頭都要產生廢絲，浪費大量原料
(4) 耗能嚴重
隨著電力電子技術的飛速發展，變頻裝置的技術水平和性能不斷提高，采用現有的變頻裝置配合可編程控制器(PLC)構成全自動靜止型變頻控制系統，取代原有的電動機-中頻發電機組已成為必然趨勢。
2，變頻系統構成及性能特點
以某化纖廠第三紡絲車間為例，每臺紡絲機共有電錠72個(每個電錠為140W，額字電流0.65A，輸入電壓160V，頻率149Hz±1)，每12臺紡絲機采用一臺160kW變頻器驅動，變頻器輸出電壓(AC380V)通過中頻變壓器(380V/160V)變為電錠額定電壓。同時，每5臺變頻器共用一臺變頻器做為熱備份，通過可編程控制器PLC構成一組全自動靜變頻系統，其線路圖如圖1所示。
根據粘膠長絲紡絲機的工作特點，整個控制系統的構成應考慮以下問題:
(1) 變頻器的選型
按照生產現場的習慣，紡絲機電錠的啟動通常都采用單臺直接啟動的方式;對于轉速高達8000～9000rpm的電錠，粘膠長絲落絲時需要進行反接制動快速停車，落絲是根據分區數臺紡絲機同時進行的，因此，變頻器的容量一定要留有裕量，一般地，變頻器驅動的電錠總容量約為變頻額定容量的75%左右為宜。
另外，由于變頻器輸出直接與中頻變壓器連接，因此，變頻器輸出波形中的諧波含量和直流分量必須處于一個較低的水平，變頻器應該安裝電源測交流電抗器和直流側改善功率因數電抗器，或者在輸出側安裝濾波器。當然，這些條件對于目前的通用型變頻器是很容易實現的。
(2) PLC控制方式
可編程控制器PLC是靜變頻電源的控制中樞，負責對變頻器的啟停、報警、熱切換和連鎖進行控制。PLC的控制有兩種方式:一是采用一臺中型PLC對所有變頻器進行總體控制，優點是控制線路簡單，缺點是，盡管目前PLC產品已經具有相當高的可靠性，但一旦PLC發生故障將帶來大面積的紡絲機癱瘓，這對于化纖生產來說幾乎是致命的，如果采用兩臺中型PLC進行互備，則控制線路非常復雜;第二種辦法是每臺變頻器都使用一臺小型PLC控制，然后各個PLC之間建立關聯和互鎖;每個PLC控制柜中增加應急開關，當PLC發生故障時可以有效切除，并保證變頻器仍然能夠正常運行，在保證運行可靠性的同時把事故可能造成的影響降到最小。
(3)中頻變壓器的制造
中頻變壓器的提法是因為變壓器的原邊與變頻器輸出相連接，其工作頻率(約150Hz)超過通常的電力變壓器額定頻率(50Hz)。電壓型變頻器輸出電壓中帶有一定含量的高次諧波，使變壓器損耗增加;同時，由于變頻器控制信號以及開關器件的誤差，變頻器輸出相電壓的正負半周總有微小的不對稱，因此，輸出電壓中包含了一定的直流分量，這對中頻變壓器的制造和運行提出了一定的要求。如果僅僅按照普通變壓器來制造，會導致變壓器很快處于磁路飽和狀態，空載電流很大，根本無法運行。在中頻變壓器的制造過程中需要采取一些相應的措施來克服以上問題，如降低鐵心磁通密度的設計值，在鐵心中增加氣隙來削減直流磁勢的不良影響，同時，根據變頻器輸出的特點，需要增加變壓器的絕緣能力減少漏抗，提高散熱性等等。
（4) 熱備份方式
熱備份方式是全自動靜變頻電源系統的特色之一?？煽康撵o變頻電源是粘膠紡絲機連續穩定生產的最基本的保證，由于每臺變頻電源都直接驅動著十幾臺紡絲機，因此，一旦一臺靜變頻電源發生故障，將使生產受到大面積影響，電錠停電后粘膠長絲需要重新升頭，不但時間長，而且產生大量廢絲，經濟損失很大。因此，盡管目前的變頻器裝置和其他元器件可以保證很高的可靠性，仍然需要在系統上采用變頻器熱備份方式以確保萬無一失。
備份靜變頻裝置運行主要分為兩種方式:
a) 利用PLC構成自動備份方式
n臺靜變頻主機共用一個備機，其中任何一臺發生故障，則立即切換到備機。主機故障包括:過電流、過負載、過電壓、對地短路、熔斷器斷路、過熱、CPU異常及其它一些故障，同時，如果某一臺靜變頻主機輸入電源側發生異常(缺相、跳閘等等)，系統也能夠自動將此臺主機驅動的負載切換到備機運行，保證生產的連續性。
全部切換過程通過PLC系統完成，主要是對變頻器切換時間、切換頻率等參數進行控制，保證相應的連鎖關系，并對操作人員給予信號指示。
b) 手動切換及應急方式
在設備調試和檢修期間，可以采用手動方式將主機負載切換到備機運行。手動切換方式仍然通過PLC進行。為了保證系統可靠性，每臺靜變頻裝置均設置了應急切換開關，一旦某臺PLC發生了故障，無論是自動還是手動方式下，操作人員都可以通過應急切換開關將該靜變頻主機切換到備機運行。
3，現場問題及對策
作為粘膠長絲紡絲機中頻電源，變頻器的現場使用中有許多獨特之處，其參數設置與普通負載不盡相同，主要有以下幾方面:
(1) 由于電錠工作時電壓往往不需要高至少160V(某些新型節能電錠額定電壓更低)，因此，變頻器輸出的電壓往往要低至320-350VAC，而在這個范圍內自動電壓調整功能(AVR)不能失效(否則變頻器輸出電壓將正比于輸入電壓)，這對變頻器的選擇提出了一定要求。
(2) 靜變頻裝置作為一種中頻電源，只運行在電錠需要的工作點上，因此，像轉矩提升、直流制動等一些對動態負載運行相當關鍵的功能參數反而顯得不甚重要;另外，由于單個電錠功率較小，通常是變頻器先運行在工作頻率后，電錠再逐個直接啟動，不需要變頻器拖動整個負載進行軟啟動，那樣的話效率反而很低。所以，變頻器的加速時間和減速時間可以設置得盡可能短，使變頻器接到運行命令后迅速到達額定工作點，這也符合熱備份切換的要求。
(3) 靜變裝置在進行熱備份切換時，設定合理的切換時間和切換頻率至關重要。熱備份切換時，主機輸出側的接觸器斷開后，電錠在慣性作用下仍然保持一定的轉速，直到備機輸出側接觸器吸合后重新進行變頻運行。因此，對于備機變頻器而言，相當于要在線啟動正在運轉的電機。要無沖擊地完成這個在線啟動過程，并力爭切換時間盡可能短，需要采取幾個措施:
a) 為了保證切換的安全可靠性，兩個接觸器的斷開和吸合動作之間需要一定的時間間隔，同時，瞬時切換時，備機變頻器輸出的電壓和電錠殘留的電壓在相位上有很大區別，容易引起電氣或機械故障，反以需要足夠的衰減時間使斷電后電錠的殘留電壓基本消失;但是，切換的間隔時間越長，電錠速度下降越多，滑差增大，切換時產生的波動越大，對生產工藝有影響，根據多次的現場實踐，這個間隔時間通常選定在1-2秒內較為合適。
b) 按照目前大部分通用型變頻器的功能，變頻器啟動正在自由旋轉的電機，需要搜索和檢測電機的速度，輸出和電機速度相當的頻率，使電機不發生沖擊地平穩啟動。(如圖2所示)
為了縮短時間t1和t2，盡可能減少電流沖擊，在熱切換過程瞬時，備機變頻器運行的頻率應該盡量接近電錠實際轉速，這個頻率值(第二頻率)可以通過測算電錠在斷電的時間內(1-2秒)下降的速度，然后折算到變頻器輸出頻率來完成。實際上由于電錠驅動的負載是圓筒型絲罐，旋轉平穩，慣性大，因此短時間下降的速度并不多，大約為1-2Hz。
這樣備機變頻器可以在最短的時間內輸出一個與電錠轉速相同的頻率，迅速完成切換過程。隨后，PLC繼續給出指令，使備機變頻器輸出頻率上升到原來的工作頻率。
4，使用效果及結論
粘膠長絲紡絲機全自動靜變頻電源自1992年研制成功以來，經過大量的現場實踐和不斷完善，已經成為一類成熟的工業應用產品。相比原來的電動機-中頻發電機組，主要有以下幾個優點:
(1) 供電穩定，頻率精度高，使粘膠長絲產品質量提高，等級率明顯上升。
(2) 運行可靠，在線熱備份的設計基本消除了熱停工時間，保證了生產的連續性，使廢絲量大大減少，產品產量顯著提高。
(3) 裝置維護量小，降低了電錠燒包率，大大節省維修費用。
(4) 裝置占地面積小，相比動變頻機組，噪聲大大降低，極大地改善了生產環境，受到工人歡迎。
(5) 降低能耗。
(6) 投資回報快
基于以上幾個優點，目前國內大部分粘膠長絲生產廠都選用了全自動靜變頻電源產品，如吉林化纖股份公司、丹東化纖廠、湖北化纖股份公司、宜賓化纖廠、濰坊巨龍化纖股份公司、邵陽化纖廠、九江化纖廠等，不但極大地提高了企業生產裝置的整體技術水平，而且取得了顯著的經濟效益。
參考文獻
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