ABB幫助意大利Holcim水泥廠提升了8%的生產率，同時對質量關鍵指標也提高了25%到40%，從而使得Holcim僅在四個月內就收回了投資成本。
基于ABB業界領先的Expert Optimizer™過程優化系統安裝在Holcim位于意大利北部Ternate水泥廠的干燥爐和冷卻器部件。該水泥廠的生產量為每天2600噸的渣塊。
該項目的目標旨在提高生產率，達到更一致的產品質量，增加工廠例如化學品和動物廢物等替代品和補充燃料的使用，同時，提高過程穩定性。
安裝了Expert Optimizer 之后采用的測量法使得渣今日焦點：
• 我國家具出口單價大幅提升
• 重視住宅衛浴間節能問題
• 建陶產品配套切莫喧賓奪主
• 磚瓦企業應向節能要效益
塊產量提高了8%，而三鈣硅酸鹽和游離石灰的標準偏差分別降低了40%和25%，改善了過程穩定性和產品質量一致性。
通過提高過程穩定性和產品質量一致性，Expert Optimizer降低了工廠的運作成本，而回收期僅用了四個月。
三鈣硅酸鹽和游離石灰分別對水泥的強度和耐久力有著重要的作用。這兩種物質的標準偏差的顯著降低是過程穩定性和質量一致性提高的標志，而過程穩定性和質量的一致性正是降低工廠運作成本和使Holcim一貫地滿足客戶對可靠質量的要求的兩個主要因素。
Expert Optimizer已經在世界范圍內應用于170個渣塊干燥器中，每年生產超過1億噸的水泥。它是唯一一個在同一個系統中同時擁有專家系統和預先控制模型的優化系統。因此，它是滿足水泥生產商對技術要求的最恰當選擇。
注：Holcim集團是世界上水泥、 混凝土、預拌混凝土及建筑服務領域的領先供應商之一，集團旗下公司遍布全球70多個國家。
