一、 鍋爐變頻控制方案
（一）方案說明
盛龍化工鍋爐段有鍋爐4臺，每兩臺鍋爐有110KW引風電機一臺,根據不同時期負荷的變化,要對煙道上的擋板開度進行控制和調節，以滿足爐膛壓力需求。
目前兩臺電機均存在明顯的調節幅度，現有工況不僅浪費了部分電能，而且爐膛壓力需人工通過調節擋板開度去調整，因此，我們可對兩臺電機實施變頻改造。
粗略方案：在擋板全開的情況下根據爐膛負壓情況調節110KW電機轉速，這樣既滿足了工藝要求，消耗在擋板上的電能也可以有效的節約下來。
因引風機、鼓風機需要同步啟停，否則會對工藝造成影響，所以我們對兩臺電機進行聯鎖啟?？刂?。
考慮到鍋爐房粉塵嚴重,可適當延長變頻器到電機的主回路線,將變頻器放置環境相對適宜的地方，并采取必要的抗干擾和散熱措施，以增強變頻器的工作穩定性及可靠性。
本變頻控制改造示意圖如下：
（二）效益分析
1. 節電降耗效果明顯，保守估計應在20%左右。
改造前電流為190A，則用電度數/年=380V（電壓）×190A（電流）×0.89(功率因數)×1.732÷1000×24(小時)×300(年工作天數) =801323度
按節約20%計算，則每年可節約801323×20%=160264（度）
注1：用電度數計算公式：380V（電壓）×190A（電流）×0.89(功率因數)×1.732÷1000×24(小時)×300(年工作天數) =801323度
注2：電費按每度0.35元計算：801323×0.35=280463元，按節約20%計算，則保守估計一年可節約電費280463×20%=56093（元）,兩臺變頻改造后總節約56093×2=112186元。不到一年就可收回成本。
2. 滿足了工藝需要，促進了燃料的充分燃燒，可有效的提高燃料的使用效率，節約了燃料成本。
引風機變頻改造后可根據工藝狀況調節爐膛負壓。
3、通過變頻器調節風機轉速，可降低啟動電流，提高電氣保護質量，電機可以軟啟動，從而提高了起動轉矩，因此，對電機和電網的沖擊大幅下降，啟動壓降減小，對電網的容量要求降低，變頻器能快速檢測和保護，它的保護功能齊全，保護的反應速度和精度均比常規電氣保護大為提高，對電動機的保護更為完善，有利于電機的安全運行。
4、反應速度快、精度高、控制方便：變頻器的加減速時間可根據壓力要求隨時調整，頻率分辨率為0.01（數字設定），調整精度可達0.5%，機械特性硬，調速性能好，可滿足嚴格的工藝要求，控制質量高，控制方式既可閉環自控，也可開環手動。
二、旋轉爐變頻改造方案
盛龍化工現有4臺旋轉爐電機，均為18.5KW，工作電流一般在18A左右，轉速3r/min，欲改為0.5r/min。根據現場情況，制定如下改造方案：
1、 變頻器集中成套后放置在操作室內，一次線路與原有電氣線路互鎖，原電氣線路可作為工頻旁路。
2、 根據貴方要求，可在控制室和旋轉爐現場分別進行每臺變頻器的啟停和速度調節，初步設計為用檔位開關進行速度調節，以滿足在燒制和出料時不同的速度要求，如I檔為3r/min，II檔為0.5r/min。
3、 旋轉爐如以0.5r/min工作時，變頻器的輸出頻率只有8～9HZ，在變頻器低頻工作時，要考慮兩個問題：一是變頻器在低頻下的輸出力矩會受到限制，建議從生產的可靠性角度放大一檔變頻器的容量，即18.5KW的電機選用22KW的變頻器；二是電機的溫升，在低速狀況，電機溫升不容忽視，可考慮在電機散熱風扇外再加裝軸流風機可以有效地改善電機的散熱狀況。
4、 因旋轉爐一般為旋轉式不均勻負荷，轉動慣量不平衡，易造成電流、電壓的突變而引起變頻器保護，現場實際運行后可能會存在加裝制動電阻的情況。
三、 攪拌機變頻控制方案
攪拌機屬于典型的平方轉矩負載類型，由流體傳輸設備攪拌機的工作原理可知：攪拌機的流量（風量）與其轉速成正比；攪拌機的壓力（揚程）與其轉速的平方成正比，而攪拌機的軸功率等于流量與壓力的乘積，故攪拌機的軸功率與其轉速的三次方成正比（即與電源頻率的三次方成正比）根據上述原理可知：降低攪拌機的轉速，那么其功率可以下降得更多，從而達到節能的目的。
在一定范圍滿足生產要求的前提下，可以通過用變頻器改變電機轉速來靈活的調節攪拌的速度，以方便均勻攪拌，并且不改變工作周期。這種特性表明，調節攪拌機轉速，改變電動機出力，使攪拌速度始終滿足工藝要求。
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