本文概述了改造方案 ：PLC系統用A-B控制系統代替TDC3000控制系統，軟件采用A-B的RSlogix 5000和RSview32，現場總線部分采用德國圖爾克公司的BL2O系列輸出摸板、FDNL系列輸入模板和網絡附件。
邯鋼4#高爐自1993年投產至今，外部設備嚴重老化，熱風爐原有的PLC控制系統TDC3000也經常出現模板損壞和通訊中斷事故，急需改造?？紤]到熱風爐設備較為分散，而現場總線技術正適合于這種分散的、具有通信接口的現場受控設備的系統，所以決定引入現場總線技術對熱風爐進行改造。
現場總線改造方案
1 現場總線
現場總線的概念是隨著微電子技術的發展，數字通信網絡延伸到工業過程現場成為可能后，于1984年左右提出的?，F場總線一般定義為：一種用于智能化現場設備和自動化系統的開放式，數字化，雙向串行，多節點的通信總線。其主要特征：
(1) 數字式通信方式取代設備級的模擬量(如4-20mA，0-5V等信號)和開關量信號；
(2) 在車間級與設備級通信的數字化網絡；
(3) 現場總線是工廠自動化過程中現場級通信的一次數字化革命；
(4) 現場總線使自控系統與設備加入工廠信息網絡，成為企業信息網絡底層。使企業信息溝通的覆蓋范圍一直延伸到生產現場；
(5) 在集成制造系統中，現場總線是工廠計算機網絡到現場級設備的延伸，是支撐現場級與車間級信息集成的技術基礎。
(6) 全數字化、全分布、雙向傳輸、自診斷、節省布線及控制室空間、多功能儀表、開放性、智能化與自治性等。
(7) 現場總線控制系統通常包含現場總線儀表、控制器、現場總線線路、監控、組態計算機，這里的儀表、控制器、計算機都需要通過現場總線網卡、通信協議軟件連接到網上。因此，現場總線網卡、通信協議軟件是現場總線控制系統的基礎和神經中樞。
2 改造方案
(1) PLC系統用A-B控制系統代替TDC3000控制系統，軟件采用A-B的RSlogix 5000和RSview32。其優點為：
備件易于采購(原有的TDC3000產品已不生產)；
統一采用A-B的設備與軟件，有利于系統的穩定；
系統擴展性強。
(2) 現場總線部分采用德國圖爾克公司的BL2O系列輸出摸板、FDNL系列輸入摸板和網絡附件。
(3) 本次現場總線改造涉及熱風爐自身的液壓閥門以及三座公用的液壓閥門，其余相對集中的電動閥門、液壓站、風機控制均進主PLC?？偩€分為14個地址，即01~13。所有的總線輸出點在01(BL20)站，輸入點在02~13站。
(4) 取消原有PLC輸入、輸出柜，設備的各個輸入點直接進PLC柜，輸出點隔離繼電器加在過程站控制柜中。
系統配置
(1) 主PLC模板型號CPU：1756-L55 Control Logix5555(一塊)，ENET：1756-ENBT/A(一塊)，DI：1756-IB16(五塊)，DO：1756-OB16E(三塊)，AI：1756-IF16(一塊)，AO：1756-OF16(一塊)，DNB： 1756-DNB(一塊)，主PLC通過1756-ENET通訊模塊掛在以太網上完成控制功能。
(2) 現場總線模板型號DI：FDNL-L1600-T、FDNL-L0800-T，DO：BL20-4DO-24V-0.5-P，由主PLC1756-DNB模塊充當Device Net設備與Logix5550控制器之間的接口并實現通訊。
(3) 2套研華工控機通過3COM網卡掛在以太網上完成監視和操作功能。
系統配置如附圖。
