基于ZigBee的油田無線采集系統
客戶 北京某系統集成商
市場需求 油田的一個采油廠由多口油井、計量站、管匯閥組，轉油站，聯合站、原油外輸系統、油罐以及油田的其它分散設施組成，那么整個采油廠的各種設施的工作狀態及采出油品的數據（主要有溫度、壓力、流量等）就直接關系到油田生產的穩定及原油質量。目前大多由人工每日定時檢查設備運行情況并測量、統計采油數據。由于油井數量多且分布廣，這種方式必然使工人勞動強度加重，并且影響了設備監控與采油數據的實時性，甚至準確性。也同時存在筆誤，作假等隱患。這樣會導致上層無法正確了解到現場的真實情況，并且不能根據生產所消耗的實際勞動力等數據，制定較有效、靈活的處理方案。所以油廠數據采集系統的自動化、信息化就顯得極為重要。
解決方案 如圖所示，在終端采油點磕頭機輸油管道處采用溫度傳感器、流量計、壓力傳感器等數據采集器通過RS232/485接口與IP-Link2220 ZigBee無線數傳終端連接，采集到管道的溫度、壓力、流量數據通過IP-Link2220所組成的ZigBee無線mesh網絡的中心節點和GPRS數傳終端(DTU)傳回遠端中心端。中心端可根據各方采集的數據進行流量統計和管道實時監控。整個系統mesh網絡部分共用了80多個節點，整個網絡為全雙工通訊模式，系統穩定可靠。
整個mesh網絡最多支持65535個節點，IP-Link2220 ZigBee數傳終端內建CSMA/CA防碰撞機制，不會因為數據請求點過多造成數據丟失；采用DSSS擴頻技術，16個通信信道靈活選擇；具有路由功能，極大擴充網絡覆蓋面積；通訊網絡全程無線，且無通訊費用。
系統優勢1、采用ZigBee技術+GPRS解決方案，全程無線。
2、先進的無線mesh網絡，網絡路由至少可達20跳，無通訊費用。
3、圖形化配置界面，系統架設周期短，支持遠程修改和固件更新，系統維護方便。
4、產品通過FCC、CE等國際安全認證。
5、Helicomm具有多年的研發與行業經驗，自主核心技術，以及在標準ZigBee基礎上的客制化能力。
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