最好的雪茄還是手工制作的。但是，為了滿足市場的巨大需求，有一個雪茄制造商在其美國的工廠里使用了特殊的機器設備來生產雪茄。這些設備中有卷雪茄的卷條機和給雪茄包上煙葉和封住雪茄頭的成形機，還有包裝機來給雪茄包上玻璃紙，貼上雪茄的商標。這些設備要用到一些自動化，主要依靠高速狀態下執行的高度復雜的機械運動，特別是成形機。
由于受到成本方面的壓力，該公司通過消除在機器之間緩沖區域的手工操作造成的瓶頸來降低生產流程中的費用。另外，市場要求工廠的生產流程必須更加靈活，以便適應越來越多的產品種類。由于現有的生產機器不太容易更換，所以必須用新的材料處理的解決方案中來得到更大的靈活性。
實現靈活性的關鍵是要確保在制品（WIP）可以被跟蹤，使之能在正確的時間里被送到正確的成形機那里。該方法將確保生產能力最大化，同時使為了生產不同產品而進行的機器調整所需的時間最少。由西門子解決方案提供商PrismSystems提供的自動化解決方案可以通過一個復雜的傳送及托架緩沖系統，來控制超過一千個WIP托架的線路及運動。該系統的控制應用了二十多個西門子317-2PN/DP控制器，并由裝有WinCC可視化軟件的面板式PC監控。RFID通過讀寫WIP托架上標簽的工單信息跟蹤在制品。然而，在本解決方案中引人注目的技術卻是應用PROFINET基于組件的自動化（CBA）來配置以太網上PLC之間的通信。
通過PROFINETCBA，Prism開發了一個在可以重復使用的組件之間通信的靈活的結構，使開發工作可以劃分成若干部分由各工程師獨立完成。PROFINETCBA使集成者可以將所有機器和傳輸機模塊的功能封裝起來，并將它們作為具有定義好通信接口的PROFINET組件“開放”。在系統啟動時，在客戶現場當系統在線時工程師很快地將對象與系統連接起來。Prism還用PROFINETCBA在機器與WinCC可視化工作站之間直接傳輸跟蹤和追蹤數據。
