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一、控制系統方案及功能描述

本系統用于多臺硫化罐工作的集中監控，主控機為工業計算機（PC），從機為可編程序控制器（PLC）系統。主控機負責系統中各硫化罐的硫化工藝參數設定、工作狀態顯示、故障報警顯示記錄以及生產狀態管理。PLC控制器則負責各個硫化罐的工作順序控制和傳感器信號的采集，PLC可以工作在自動和手動兩種模式下。

控制系統硬件組成如圖1。 從圖中可以看出，控制各硫化罐的PLC通過RS485總線和計算機遠程連接成一套集中控制系統。在通信過程中，控制PC機為主站，各硫化罐PLC為從站，且遵從MODBUS通信協議，從站數目前定為12個。

POP-HMI文本顯示器可顯示四行、每行12個漢字，貴廠的“肖斯”切割機改造上已使用。

手動工作模式下，各硫化罐操作箱上的POP-HMI文本顯示器用于每個硫化罐的手動參數設定操作和現場狀態的顯示。

自動工作模式下，工藝參數設定由主控工業計算機完成。硫化罐的工作狀態、故障報警信息在兩種模式下都可以同時在主控計算機的顯示器和現場的POP-HMI文本顯示器LCD屏上顯示。

硫化罐操作箱的示意圖2：




二、控制軟件的功能描述

1．軟件運行環境

控制軟件運行于工業PC機的Windows操作系統下，計算機至少有一個串口，硬盤空間不小于80G，內存大于256M。

2．軟件功能

* 硫化工藝參數設定

* 硫化罐工作狀態監視

* 故障報警顯示及記錄

* 生成工作報表及打印

3．控制畫面功能分割

* 主畫面（開機畫面）

顯示所有硫化罐的基本工作狀態信息，如內外腔壓力、內外腔溫度以及硫化時間等。

* 子畫面

顯示每個硫化罐工作狀態的詳細信息，即除了壓力、溫度以及硫化時間以外，還可以顯示硫化罐的閥門狀態、限位開關狀態等信息。同時，該畫面還可以按時間坐標顯示壓力、溫度等工作曲線。