1 概述
眾所周所，現代變頻器都具有簡易7 段速甚至15段速調速功能，在實際應用中多采用設計簡單的輸出電路單元或PLC 編程控制技術來實現變頻器7段速功能。寶雞市朝暉機電有限公司在機械設備技術改造工程中，聯合西安華科能源公司技術部共同對變頻器7 段速功能進行了有益的開發與實踐，使這一技術應用得到了極大的簡化，有效地節約了電氣成本，為客戶節約了資金，取得了良好的社會效益?，F將這一應用技術作一簡單歸納與整理，與大家共享。
現代CNC技術中，數字式編碼開關以其編碼性能穩定，動作可靠，配線較少，成本低廉等諸多優點而獲得了廣泛的應用，我們采用了一開關作為7 段速功能的輸入電路，接口線路如圖1所示。
數字式編碼開關的編碼規則如表1 所列（以3位編碼為例）。
應用中通過測速機構將設備輸出軸的轉速進行精確測量與調整，將測得的轉速與對應頻率值存入變頻器，即可得到高穩定、高精度、高效率、節能、帶自診斷與保護，易維護并具有柔性等諸多優點的變速機構，從而極大地簡化了機械齒輪箱的設計與制造。這一技術可廣泛地應用于機械傳動及其它變速傳動中。
2 典型應用案例———J1-C616 車床技改簡述
原機床主軸采用機械齒輪進行變速，因受機床結構限制，該變速箱安裝于床體內腔，主電機采用交流接觸器換相進行制動與換向，故在機床使用過程中經常會發生變速箱打齒輪或燒毀接觸器等故障，這不僅增加了維修費用而且還耽誤生產。經朝暉機電公司技術人員設計及相關試驗論證，采用現代變頻器7段速技術對變速箱進行了技術改造后，徹底解決以上問題與故障。
3 技術改造效果
1）徹底拆除原機床主軸變速箱，考慮到機械扭矩與機床剛性，直接采用5.5 kW立式電機進行主軸傳動與變速控制；
2）徹底拆除原機床主電機控制用接觸器線路，改用變頻器直接控制主軸電機，徹底解決了強電打火起弧等不可靠環節，而且還帶來相當的節能效果；
3）采用現代數字式編碼開關與變頻器7段速功能對主電機進行調速控制，采用專用測速儀器進行主軸測速，將測量的數據存入變頻器中，經調試后主軸轉速與原機床12 級轉速保持完全一致，因采用編碼操作與變頻器直接控制主電機，機床主軸可不停車進行換擋變速，有效地提高了機床功效；
4）現代變頻器具有完善的自我診斷與保護功能，因此有效地提高了機床的工作可靠性。
