濕度控制系統
1、 本系統安裝在烘房里控制濕度，烘房是一組長方體箱體結構見圖1
傳感器：溫度，濕度，微壓。
2、輸出2路控制信號，
1）排風電機變頻器，控制電機轉速－－－－排放量
2）進風閥控制器， 控制進風閥開度—進風量
3、運行時有2個運行模式，
1）濕度控制模式：控制排放量，進風量。使箱內的濕度在設定范圍內變化。
2）壓力控制模式：控制排放量，進風量。使箱內的壓力與大氣保持微小的負壓。
4、控制方法可采用PID或模糊控制
烘干設備的節能好方法—控制排濕
織物的烘燥是指采用某種加熱方式使織物上所含水分發生汽化的過程。織物烘燥時，必須同時具備兩個條件：提供使水分蒸發所需的熱量；使已汽化水分離開織物的水蒸汽，形成分壓力梯度。烘燥機的能耗，除了通風等傳動所消耗的電能外，還有三個方面的耗能：
（1）用來蒸發織物所含水分；
（2）用來彌補散熱損失；
（3）用來彌補廢氣熱量損失。
其中（1）、（2）是烘燥工藝熱耗的常量，而（3）則是烘燥機節能的重點。
在烘房內，織物吸收熱量后，水分蒸發，若將排風門打開，排除已蒸發的水汽，不斷補入干熱空氣，織物迅速烘干。因為干熱空氣是由補入的新鮮空氣加熱至烘燥溫度得到的，所以補入的干熱空氣能耗較大。當排氣風門開足時，不僅是水蒸汽最大限度地被排出機外，還有相當數量的新鮮熱空氣也被排除。烘房內廢氣的排出形成水蒸汽分壓力梯度，為織物烘干創造“外擴散”條件。
一臺蒸汽熱烘干機其有效熱平均只有18%－－－－26%而其散熱損失高達80%左右，其中排氣熱損失占62－－-69%。
1) 排氣濕度的最佳值
烘燥機在不同的排氣濕度情況下，“蒸發效率”和“能耗”的變化是非線性的。試驗表明，當排氣濕度低于20%時，能耗急劇增加，而蒸發效率變化甚微。若對排氣濕度做相當小的調節，對蒸發效率的影響很小，而能耗卻顯著地減少。表1 是不同排氣濕度下的能耗指數及蒸發效率指數的比較。由表1 可知，當排氣濕度從20%降至10%或5%時，蒸發效率可提高10%或18%而能耗卻增加到250或475%。
若要進一步節能，排氣濕度也可以略高于20%，因蒸發效率下降仍較緩慢。在實際生產過程中，若烘房含濕過高，容易造成滴水現象，影響產品質量。因此，一般可將20%作為烘燥機排氣濕度的最佳值。
2) 控制排氣濕度的節能
目前，烘房很少處于最佳排氣狀態，原因是缺少排氣濕度自動控制裝置。一般人工操作排氣濕度控制在5%－－10%。若設置排氣濕度自動控制裝置，可將排氣濕度始終保持在20%，能取得顯著的節能效果。此外，通過正確控制排風量（排風機變頻調速），避免過度烘燥，還可以改善織物手感，保證工藝重現性?？椢餆犸L烘干的機理是強制對流放熱。織物中的水分子，攝取熱空氣氣體分子的熱量（ 蒸發潛熱）達到蒸發。在穩定狀態下，對流式烘干機內存在一定量的蒸汽，它視單位時間蒸發的水分及吸入的新鮮空氣而定。此蒸汽量一般用體積百分比，即水的體積/ 總體積（Vw /Vt）或蒸汽分壓力比（Pw /Pt） 表示，其中總體積Vt =Vw +Va。
當排氣溫度為100 ℃, 1個大氣壓( 101 kPa)時,
水蒸汽的比容積為 V ″= 1. 725 m3 /kg,
即 蒸發 1 kg水可產生1. 725 m3 水蒸汽。
要使排氣濕度( H )分別保持在5 %、10 %和20 %時,則應輸入相應的空氣量Va =Vs (1 / H - 1) ,可分別計算得出32. 8 m3、15. 5 m3和6. 9 m3。由此可見,若將排氣濕度從常規10 %提高到最佳值20 % ,每蒸發1 kg水,可以少補充8. 6 m3 的100 ℃熱空氣。
在熱風烘燥機中,熱風壓力可近似為1個大氣壓(101 kPa) ,由氣體狀態方程式P•V / T =常數,可得出氣體方程式: V1 /T1 =V2 /T2。
設: 新鮮空氣溫度為20 ℃, T1 = 273 + 20 = 293 K,
熱空氣溫度為100 ℃, T2 = 273 + 100 = 373 K,
若將排氣濕度從原來的10 %提高到20 % ,可求出每蒸發1 kg水可以少補充6. 75 m3 的新鮮空氣(20 ℃) 。
減少新鮮空氣補入量,不僅節約了風機所耗電能,更重要的是減少了使新鮮空氣(20 ℃)升溫至烘燥溫度(100 ℃)所需的熱量。
已知:溫度0～100 ℃范圍內空氣的定壓熱容
Cp=1 297～1 339 J /(m3 •℃) ,
根據熱容計算熱量公式
Q =V0 •Cp •( t2 - t1 ) 計算加熱新鮮空氣耗能
下面試舉一例：織物重量200g/㎡幅寬1600mm，織物烘燥前帶液率68%，以40m/min工藝車速烘干至8%落布，每年開工6000h，由以下計算可證明節能效果：
40 x1. 6 x0. 2 x(0. 68 - 0. 08) x60 = 460. 8
每小時蒸發能力= 460.8 kg水
加熱新鮮空氣耗能 （濕度10%）
Q =15. 5 x(100 x1 339 - 20 x1 297) =1 673 380 J/h
全年6 000 h耗能:
460. 8 x1 673 380 x6 000 = 4 626 561. 0MJ
折合蒸汽1 665.6t。
如果排氣濕度從原來的10 %提高到20 %，加熱新鮮空氣耗能 （濕度20%）
Q =6.93x(100 x1 339 - 20 x1 297) =748162.8J/h
全年6 000 h耗能:
460. 8 x748162.8 x6 000 = 2068520.5MJ
折合蒸汽744.7t.
理論和實踐作證了熱風烘燥氣含濕最佳范圍是20%~30%。以20%為100%的能耗費，當濕汽含量為10%時，就需額外增加150%的費用；而當循環空氣含濕量為5%時，能耗費用則需增加375%。
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