一、系統概述
國內石油化工廠和煉油廠都廣泛使用鶴管裝車設備進行輕油（汽油、柴油、苯類）裝車作業。該系統是與之配套的裝車作業自動化系統——輕油定量裝車系統，功能齊全、技術先進、操作方便、運行穩定可靠；能有效地完成裝車作業過程中的參數設置、數據采集、定量控制、防溢防靜電聯鎖控制、報表打印等各項工作。系統可與企業管理網互，實現與ERP系統的無縫連接。采用輕油裝車監控系統后，可更有效地發揮鶴管液下裝車的特點。裝油精度高、杜絕人為的差錯、管理高效、省力省時。
二、系統組成
監控中心
硬件：EVOC工控機、IBM服務器、交換機、RS485/232通訊模塊。
軟件：定量裝車管理軟件、WINDOWS SERVER 2003、SQL SERVER2000數據庫管理工具、Siemens Step7、Siemens Softnet、WEB發布系統。
測控站
硬件：Siemens S7-300系列模塊、控制柜和各類空開等電子元氣件。
軟件：定量裝車控制軟件。
現場設備：質量流量計、閥門、泵和各類儀表。
三、系統拓撲
四、系統特點
系統采用開放高速的以太網雙層架構，系統內徹底消除了模擬信號，形成真正的全數字化網絡分散控制系統；
鶴管控制采用高可靠PLC實現，智能自適應控制算法保證裝油精度；
遠程控制室設集中裝車操作站，便于集中操作和監控裝車過程；
連接質量流量計的現場總線采用國際通用HART協議，系統開放，數字信號傳輸替代了模擬信號傳輸，實現了信號零誤差傳輸，保證了系統精度；
裝車計量控制誤差：±0.1%；
操作站和服務器采用穩定的WINDOWS2000操作系統和SQLServer2000數據庫；
服務器為Browser/Web結構，可與銷售管理網和企業信息管理網輕松對接；
軟件采用面向對象的設計技術，功能強大，界面友好，使用方便；
五、系統功能
控制站
鶴管測控功能，可控10個鶴管，并根據用戶需求做無限制擴充；
I/O功能
具有開關量輸入功能、開關量輸出功能和脈沖量輸入功能；
定量裝車控制功能
改進智能自適應控制算法，掃描時間30ms，具有更高的控制精度；
報警功能
安全保護功能
以太網通訊功能
與系統中操作站配合，構成規?？勺兊娜珨底帧⒕W絡化裝車控制系統；
操作站
銷售管理無縫聯網功能
系統用戶管理功能
三級用戶（系統工程師、工藝工程師、操作員）登錄、退出及權限管理功能。
監視發油功能
監視整個裝車場所有鶴位的發油情況，如票號、車號、油品類型、設定量、已裝量等。
控制發油功能
可發出操作指令，控制啟動發油、暫停發油、恢復發油、強制結束等過程。
鶴管定位功能
每個鶴管只能發裝指定裝車場指定油品類型的油，避免油品混裝問題。
增強的查詢功能
靈活的統計功能
可按時間、油品類型、鶴管號、裝車單位進行統計。
改進的打印功能
可按配置的時間區間進行日報表的打印，也可任意打印查詢的結果。
完善的報警及故障處理功能
各種測控變量和系統狀態報警。
全面的參數組態功能
標定發油功能
漏油統計功能
退油重裝功能
裝車場數據遠程瀏覽、查詢功能
和公司信息管理網絡對接，實現裝車情況的在線瀏覽和查詢。
質量流量計MODBUS協議通訊功能
和質量流量計進行通訊，讀取溫度、密度和流速等信息。
服務器
系統用戶管理功能
包括各類用戶注冊、授權管理；
系統Web監視功能
進行遠程監視系統的裝車動態、系統狀態等；
系統數據Web統計查詢功能
根據需要進行各種遠程數據統計、查詢。
六、應用范圍
石化企業及大型油庫輕油、液態烴裝車。該系統軟件具有良好的人機界面。操作簡單實用，運行可靠。即使非計算機專業人員根據系統提示，也能較快掌握對控制系統的操作。系統采用三級結構，控制站完成各類數據的采集并控制裝車流程，保證系統安全、準確地完成裝車作業；操作站提供監控和操作界面，簡單的操作流程，豐富的數據管理功能；服務器提供完美的B/S功能，管理者隨時都可以瀏覽現場裝車的情況。
