BP Cherry Point是一家日均煉油能力22500桶的煉廠，也是鋁行業最大的煅燒焦供應商。六分之一的鋁罐頭都使用BP Cherry Point提供的煅燒焦。一般風機的維修費用高達10，000美元，更重要的是，維修時需要停機大約10天，會造成相應的產品損失。因此，BP Cherry Point需要一種監測軸承和煅燒焦溫的方法。在Cherry Point工廠，艾默生的智能無線方案被應用于監測煉廠的煅燒爐電機軸承和煅燒焦溫度，幫助預防風機和輸送器的故障。“與其它方式相比較，無線方案最大的優點是可以獲取和分析更多的數據，而且更經濟。無線技術讓我們能夠花更少的錢，更有效地獲得更多的信息”，BP Cherry Point煉油廠技術經理說。
2006年安裝的15臺無線變送器是全球第一套工業無線網絡，至今依然運行可靠，而無需操作員到現場巡視?，F在Cherry Point擴大了無線的應用范圍，在罐區和公用工程使用了35臺變送器；在柴油機組安裝了智能無線網關以便今后的無線擴展。
BP的另一家工廠 Naperville 研發基地也是世界級的技術中心，其業務包括一個現代化的貯油站，為數量不斷增長的試驗工廠提供資源，這些試驗工廠負責為BP開發加工技術。經過智能無線方案在BP Cherry Point煉廠的首次應用，BP在Naperville的罐區也應用了45臺Rosemount無線變送器監測抽水泵，并提供壓力、液位、流量和溫度參數。一旦有新的無線功能發布，BP就立即采用，并與艾默生緊密協作以盡快將無線技術覆蓋整個煉油行業的應用。實際的環境以及大量的實驗，讓艾默生獲得了許多反饋，也為煉廠管理層提供了許多應用經驗。BP 商務技術經理說：“無線是‘未來煉油廠’技術的重要助推器。”現在BP公司的煉油技術小組已將煉廠過程控制優化方案和無線自動化技術向其在全球的業務部門進行推廣。
無線設備提高了操作人員的工作效率，操作人員現在可以直接從一個中心點收集數據而無需到罐區巡視和記錄所有的過程變量。無線設備還能連續地向BP的歷史記錄服務器提供數據，使操作人員可以觀察罐區一天中任何時間發生的事件。
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