杭州鋼鐵集團公司煉鋼轉爐廠1#連鑄機共有四流，自動控制系統由馬鞍山鋼鐵設計院自動化所設計，編程，調試；采用GE Fanuc自動化公司Series 90™-30 PLC ，FIELD Control I/O模塊CIMPLICITY®監控軟件，來實現連鑄機控制的電控，儀控，計算機管理的“三電"一體化。
控制要求
該控制系統需要完成公用系統，儀控系統，分流系統控制，計算機管理系統的控制。各系統的控制要求如下：
公用系統
大包回轉臺控制
中間罐車的控制
蒸汽排放系統的控制
液壓站的控制
出坯系統的控制
分流系統
生產方式選擇及聯鎖（手動或自動）
引錠桿控制
結晶器振動的控制及結晶器振動頻率的調節。
鑄坯速度控制
拉矯機傳動控制
切割長度控制
結晶器冷卻水監視
噴淋冷卻水的監控
火焰切割機的控制
輥道的控制
冷床控制
計算機管理系統
生產數據管理
工藝流程圖畫面
趨勢畫面顯示
儀表棒圖顯示畫面
操作畫面及相應設備的操作控制
設備的運行參數設定
設備狀態及工作參數的檢查
動態顯示連鑄機本體內設備的運行狀況，如拉矯機速度、結晶器振動頻率、噴淋冷卻水、大包稱重、鋼包溫度、結晶器液位信號（預留） 、電磁攪拌信號（預留）等。
顯示各種設備故障信息及故障說明
生產報表打印
故障打印
噴淋冷卻的數學模型
根據選擇鋼種及斷面的不同來調節冷卻水
系統結構
該系統由六臺PLC 組成，公用系統一臺PLC（CPU350）通過GENIUS 網下掛3 個FIELD Control I/O 站，每流系統各一臺PLC（CPU350）通過GENIUS 網下掛4 個FIELD ControI/O站,儀控系統采用一臺PLC（CPU352）。這六臺PLC上都裝有90-30 以太網模塊，通過10M 以太網實現這六臺PLC 的網絡通訊，實現信號聯鎖。
計算機管理系統由兩個操作站組成，通過以太網和六臺PLC 進行通訊，從中獲取所需的數據，并下傳命令。所有的PLC及操作站的以太網都使用雙絞線（RJ45）連至一臺集線器上（HUB），構成星型結構，同時使用粗纜與水處理控制室的操作站相連，實現信息共享。操作站的平臺為Windows NT 4.0,監控軟件為Cimpicity HMI 35000 點開發包和運行包各一套。操作站采用工業型PC 兩臺，主機主頻：450MHZ,內存128M,硬盤10.5GB,CRT采用21英寸彩色顯示器。操作平臺為Windows NT 4.0,監控軟件為Cimpicity HMI 35000 點開發包和運行包各一套。
系統優點
使用多臺 PLC 分別控制，使得系統結構清晰，投資省
運行維護方便，備品備件少
使用 FIELD Control I/O 使得現場施工簡單，調試維護方便，節約了大量的 信號電纜
使用了星型結構的 10M 以太網，使得網絡通訊速度提高；不會因為某個節點的故障，而使整個網絡癱瘓，提高了通訊網絡的可靠性；同時擴展方便。
利用Cimplicty HMI 的開放性，方便地實現了噴淋冷卻數學模型的建立。
利用 90-30 PLC的特性，實現了對控制設備的故障顯示和報警。
使用了 PID 回路調節。
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