1. 系統結構
根據現場的布局，整個生產區間在兩層的樓面上，每層均設立有一個部件的質量監測點，質量監測點的位置緊靠生產設備，可以及時將CNC 上下來的部件進行檢測。 每個檢測點設有一個計算機，計算機上安裝GE Fanuc 的Visual SPC ShopFloor 現場質量監控軟件。同時，GE Fanuc 提供了軟硬件的一體化方案，通過自己的Gage Port 數據處理裝置和相應的數字式量具電纜直接連接事必得工廠使用的Mitutoyo 量具。GE Fanuc 還提供了腳踏開關，幫助部件的測量工作。所有4 臺現場計算機連接到網絡上，在質量經理室有一臺聯網計算機安裝有GE Fanuc 得Visual SPC Administrator，可以進行界面的組態，遠程數據監視和歷史數據分析等功能。 具體的網絡結構圖可見下面的示例。
解決方案
根據用戶的質量檢測方法和需求，GE Fanuc 提供了軟硬件一體化的解決方案。通過GE Fanuc Visual SPC 軟件和Gageport 硬件來滿足用戶的需求。通過對現場的調查和量具型號的確認，GE Fanuc幫助事必得建立了如上的架構。
上圖中， 質量數據的監測和采集部分通過GE F a n u c Gapeport 硬件配合 Mitutoyo 的數字式量具完成。在每個樓面的現場，當班工人使用的量具有數字式卡尺，數字式螺旋測微器和數字式深度計，均為Mitutoyo 生產。
GE Fanuc 的Gageport 為帶有特定量具電纜的數據處理器，4 口的Gagepor t 連接到計算機的串口，可以支持4種不同的量具電纜連接，同時還有一個腳踩開關連接到Gageport，工人測量確認后，通過腳踩開關的確認信號腳數據自動輸入到計算機。
現場的計算機均安裝有Visual SPC ShopFloor 軟件，該軟件實時將質量數據通過Gageport 數據處理器輸入到數據庫，通過各種質量控制圖形的方式表現出來，主要的功能還包括質量規格定義，報警定義，質量糾正措施，原因定義， 人員，班次，設備等信息定義，符合ISO9000 的量具
測量系統分析，主要提供的控制圖包括平均值—— 極差控制圖（X-Bar R Chart），平均值—— 標準差控制圖（X Bar – S Chart），單值-移動極差控制圖（X – MR Chart），不良品率控制圖（ P -Ch a r t ）， 不良品數控制圖（ n P -Chart），缺陷控制圖（C Chart），單位產品缺陷數控制圖
（U Chart）等大量質量控制圖。在部件質量檢測的同時即可看到質量控制圖， 如果質量超過標準偏差將產生報警，而且要求操作人員指定原因， 所有數據和操作信息均會存儲在數據庫中作后續的分析。
Visual SPC ShopFloor 系統內部還帶有各種標準的質量計算功能，如Cp，Cpk，Pp，Ppk，均值等。用戶在現場可以一目了然地看到現在的過程能力是否滿足要求，偏差有多大等信息。在質量經理室內的計算機裝有Visual SPC Administrator 管理軟件，可以生成質量監控界面和完成各種管理功能，同時可以遠程在線實時監控質量數據的情況， 并可以打印離線的質量控制圖和數據作為報告。
Visual SPC 與其他質量解決方案的另外一大區別在于它提供了組態式的系統， 用戶可以通過工具自己根據需要來定制質量監控的界面和相應的功能， 同時在最新的版本中，還支持Web 客戶的方式在瀏覽器中通過質量控制圖實時檢測過程的質量狀況。
下圖為現場的質量監控界面之一。
