一、組態軟件的發展過程
FameView監控組態軟件由北京某公司基于PLC自主開發工業級軟件平臺，用于實現工業數據采集過程監控和數據管理、依靠運行穩定、功能強大、使用簡單、通訊及運行速度快等優越性能，被廣泛用于冶金、石化、地鐵、紡織、煙草、啤酒、環保、水處理等行業；眾所周知，在當今市場經濟條件下，誰先掌握了正確的信息，誰就有可能做出正確的選擇，從一定意義上說，企業生產好壞在于管理者駕信息能力的強弱，組態軟件可為客戶處理正確的信息和管理發揮了重要的作用。
信息時代各類新的理論和技術發展日新月異，數字化、智能化、網絡化等技術代表了當今自動化控制與技術發展的主流方向；“組態”的概念是伴隨著DCS的出現才開始被廣大的生產過程自動化技術人員所掌握。“組態”一詞最早來自“configuration”英文翻譯，即使用軟件工具對計算機及軟件的各種資源進行配置，達到使計算機或軟件按照預先設置、自動執行特定任務，滿足使用者要求的目的。監控組態是伴隨著計算機技術的突飛猛進發展起來的，隨著個人計算機的普及和開放系統概念的推廣，基于個人計算機的監控系統進入市場，組態軟件就成為監控系統最主要的組成部分。比PC監控的硬件系統具有更為廣闊的發展空間，這是因為：1、眾多DCS和PLC廠家主動公開通訊協議，加入“PC監控”的陣營，目前，幾乎所有的PLC和大多數DCS都使用PC做為操作站；2、由于PC監控大大降低系統成本，
從無人值守的遠程監視（如環境檢測、防盜報警、礦井報警等）、數據采集與計量（如居民水電煤氣等的自動抄表系統）、數據分析（如醫療化驗設備的實時數據采集等）到過程控制，幾乎無處不用；3、各種智能儀器儀表、調節器等與組態軟件構筑完整的低成本自動化系統，具有廣闊的市場前景；4、各種現場總線和嵌如式的異軍突起，使得組態軟件越來越成為自動化控制系統中的靈魂。
二、FameView組態軟件的典型應用
1、2008奧運會及殘奧會開閉幕式舞臺控制
2008年,由中國北京承辦的第29屆奧運會及第13屆殘奧會開閉幕儀式,萬眾矚目,在國家體育場鳥巢盛大舉行,精彩表演、獨特創意、恢弘畫面,帶來強烈震撼和美的享受.
FameView組態軟件依據其獨有的實力，被成功應用為奧運成功舉辦發揮了重要作用；開閉幕式舞臺效果和裝置的自動控制系統由總參總裝備部調試實現,控制系統分為四部分,即上空吊掛系統(威亞)、上空跳躍系統、上空碗邊小車系統、地面設備系統,采用多套西門子公司S7-400H冗余系統,龐大的控制和場景數據,經由多套杰控公司FameView軟件進行處理和傳送,精確出色完成控制任務;
每套控制系統啟動后,多達8K字節的控制和場景數據,以秒為單位源源不斷的從數據服務器經過FameView組態軟件,通過以太網傳送到S7-400H中進行控制,實現舞臺效果;
FameView組態軟件提供了穩定高效的API編程函數,舞臺主程序通過調用API函數,便捷快速的把預先編制的控制和場景數據,批量送入組態軟件的設備數據表中,而不是通過變量逐個傳送,使得高速通訊成為可能;
FameView組態軟件使用計算機自帶普通網卡,不安裝SIMATIC NET,通過內置S7TCP驅動與S7-400H進行高速通訊,S7TCP驅動支持批量數據傳送和多通道并行通訊功能,使得8K字節的數據量,每秒種能通訊7次之多,足夠滿足控制要求;
2、 首都機場T3航站樓
首都機場T3航站樓配電監控項目是奧運重點項目，當時被認為是全球最大規模的終端電力監控管理系統；
穩定性要求非常高，不允許出現任何差錯，檢測站點多達3600個PLC和電力儀表，分布范圍廣，全部通過RS485總線連接；監控變量之多達54000個，通訊速度要求高,所有通訊站要在3秒內訪問完成，設置多個中心監控站同時實時監控運行情況;
FameView組態軟件通過以下方案進行實施,全面達到了運行要求:
（1）、根據地理位置分布,把整個系統分為23個子系統,每個子系統放置一臺計算機,其中安裝組態軟件,簡稱通訊機,用來采集本地配電室和附近電氣小間的數據;
（2）、通訊機中加入16口的MOXA多串口,連接本地配電室設備,每個串口接入1-16個PLC或儀表,利用串口驅動多任務并行通訊性能,16個串口同時進行數據采集,保證通訊的速度和穩定;
（3）、通訊機還要訪問分布在周圍數量居多的電氣小間數據,在每個電氣小間放置MOXA的NPORT串口轉以太網設備,使用特有的串口服務器驅動,通過以太網的TCP連接直接和NPORT通訊,不需要在通訊機上進行串口映射,組態和維護都非常簡單,且能多任務的同時訪問多個NPORT, 保證通訊的速度和穩定;
（4）、監測設備和變量非常多,組態效率和速度是關鍵,變量分組和EXCEL組態功能專為此目的而提供;
（5）、通訊機具有網絡服務器功能,支持FMTCP和MODBUS/TCP協議,允許16個客戶機進行訪問;機場監控中心放置多臺計算機,通過同時訪問23個通訊機,實現多個中心站的實時監控;
（6）、中心監控站是龐大的系統,但組態卻是很簡單,通過合并23個子系統輕松實現;
三、在北京某大學的污水處理中的應用
（1）、工程概況
北京某大學的污水處理站擔負著全校師生的沖廁和校園綠化工作，附帶教學演示工作，04年由某公司進行建設后由于運行問題進行改造，原有兩套處理工藝系統，接觸氧化和CASS,原有架構是： PLC（歐姆龍C系列）控制所有電氣設備的自動運行和定時切換等，上位機用研華工控機作為操作站，組態軟件用的是組態王，將集成的數據用以太網傳輸到異地進行教學演示（據校方反映工程移交沒多久此功能已無法運行），對PLC控制的設備表面上用Host Link協議進行與上位機通訊，但后經過查看運行數據庫PLC內部數據沒有集成到組態軟件上，所有設備的運行和報警信息等是通過6塊研華PCL818L板卡從物理層硬接線的方式集成，配電柜內部硬件線路顯的十分復雜，根據校方要求需要將兩套水處理系統分開單獨控制并在原有基礎上改造，新增數臺在線模擬設備進行水值檢測和分析，并將數據傳輸到教學演示地。
（2）、改造方案的提出
由于點數多，接線復雜并且原工程的底層和上位機有兩家公司做，圖紙不全等諸多困難，后經過仔細分析決定將按照工藝流程要求和在線設備的反饋控制，增加一臺PLC（歐姆龍CJ系列）作為主站，原有PLC作為從站，所有的數據全部從PLC中進行讀寫，模擬儀器通過研華ADAM4017進行數據整合，通過對ADAM4024進行讀寫，達到控制反饋設備的目的，遠程數據的傳輸采用FameView組態軟件的全局變量功能通過“項目鄰居”的方式可以使計算機在局域網項目之間實現通訊；截止目前最多8臺計算機互為鄰居。
（3）、設備及參數
各種泵共30臺、風機8臺、電動閥60個、機械格柵3臺、加藥裝置4套（每套大約5個控制點），變頻供水系統一套，其他各種小設備（如遠傳壓力表）等20個點，余氯測試儀3臺，COD儀器4臺，組合參數儀2臺，電磁流量計4臺，水表5臺。
（4）、數據集成方案
由于現場設備協議復雜、物理位置分散等特點，采用RS485總線進行數據傳輸，上位機用MOXA的多串口卡進行RS485與RS232的接口轉換，是現場線路簡單可靠，PLC通過Host Link協議通過RS232進行與上位機通訊（配電柜距工控機通訊距離約5米左右符合RS232的傳輸要求），上位機安裝有組態軟件進行數據的整合與處理，部分功能通過軟件的函數功能實現，通過項目鄰居的方式用以太網將數據打包發送到教學演示目的地，教學演示地通過投影進行演示教學。
