這款全新的壓力機來自德國Netphen的一家公司，Gräbener Pressen systeme GmbH，該壓力機采用獨特的雙叉型連接裝置來實現“快速提升”功能，因而讓滑塊沖程最大達到500-mm。這樣可以顯著增加壓件沖壓或成型工作的生產率，多樣性和正常工作時間。正是由于德國艾默生CT驅動裝置研發中心的伺服驅動裝置的幫助，才使這款壓力機如此出色。
艾默生CT常年以來一直為Schuler Weingarten集團的子公司Gräbener提供交流變速驅動裝置為其他各種精壓機與沖壓機提供動力，而且還與這家公司通力合作研發出特有的Quick-Lift，其目前的工作壓力在2,000 – 8,000 kN TMK之間。
Gräbener的銷售總監Herr Stahl說：“我們十分清楚市場需求在不斷變化，而且日益激烈的全球化競爭也在影響著我們的客戶，所以我們一直在不斷尋找提升我們壓力機工作效率的途徑。舉例來說，利用伺服技術可以大幅度提升運行速度和同步性，從而為我們的設計師指明了新的前進方向。Gräbener的壓力機使用叉形接頭技術，可進行壓花、沖壓、彎曲、穿孔和深沖壓，而且還可以在一次沖壓中完成部件的表面精加工。現在有了Quick-Lift，它也越來越多地應用到體型較高的零部件制造上，如排氣系統、電機外殼等復雜的部件，它們都需要較高的壓力機升程。”
采用雙叉形連接的Quick-Lift有兩臺工作于伺服模式的24 kW Unidrive SP交流驅動裝置，每個驅動裝置控制一臺帶高精度編碼器反饋功能的伺服電機。這樣就可將壓力機沖程從200-mm最大提高到500-mm，而且可以快速提升，此外也便于工具的轉換與調整。這種驅動裝置集成了一些插入式應用模塊中，采用艾默生CT 的“數碼鎖”和Cam-drive軟件，因而定位操作精準。
Quick-Lift壓力機的滑塊運動與傳統叉形連接壓力機相同，系統剛度更強，沖擊振動更小、重復精度更高，工作噪音更小，應用范圍更廣，對于體型較高、尺寸精密的近凈形產品加工質量更高，而且可以在一臺沖壓機上完成深成型、壓花、切割、彎曲和校準工作。
Herr Stahl這樣總結：“艾默生CT是理想的技術合作伙伴，多年來一直與我們共同克服困難。他們所生產的驅動裝置具有靈活性和可編程能力，對此，我們很滿意，而且也很感謝他們在Cologne的驅動技術研究中心所給予我們的幫助。還有一點值得一提的是，我們對于我們壓力機的售后服務充滿信心，無論這些壓力機在世界的什么地方，艾默生CT遍布全球的服務網絡都可以讓我們放心。”
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