新西蘭西部是起伏的丘陵地區，在地下一英里處蘊藏著大量的固態含蠟石油。與我們所熟悉的從地底噴涌而出的黑色液態石油不同，只能用高溫水將其加熱軟化，才能開采這種凝固的石油。
Austral太平洋能源有限公司是這片被稱為Cheal油田的所有者。該公司希望在此建一座采油站，快速實現首次出油。這勢必需要一個自動化系統從油溫到設備性能等所有過程的控制與監測，與此同時，還需要獲取必要的數據以達到嚴格的規章制度要求。
位于新西蘭Cheal油田的一套管道與油泵正從距地表一英里處開采原油，并通過生產流程進行原油運輸。
緊隨潮流
獨立科技有限公司（Independent Technology Ltd.，ITL）是設計與建造采油站的承包商。該公司儀表與電機工程師Alan Hooker先生認為，Cheal油田開采與信息需求的復雜性要求有一個可靠的系統來提高設備運行時間。據Hooker先生介紹，"在散發熱量之前，該油田只能應對大約5個小時的停機時間。當所有熱量耗盡時，需要兩周的時間才能將油井加熱至期望的溫度。
有了熱量即可以啟動在Cheal油田復雜的石油開采與生產流程。兩臺由350千瓦的電機驅動的離心式油泵將115° C的高溫水蒸汽注入地下一英里處，使石油軟化。為防止原油在上升的過程中再次凝固，需要保持熱度不變。液態石油從該站點的四處油井里噴出，然后流向鼓式分離器, 由于密度差異，原油、水分和天然氣將在這里分離，天然氣上升，原油則漂浮到水的表層。"
一臺水泵將分離出的水送回井內，而分離出的氣體則經由管道輸送至另一個生產站點進一步加工。原油被運送至澳大利亞進行提煉，然后輸送至世界各地的銷售渠道。
多功能控制理念
Austral太平洋公司想安裝帶有DCS分布式控制系統功能以及整體界面顯示的控制系統 - 一個可以實現更好操作靈活性及全局查看遠程站點的系統。Cheal油田的系統集成集成商、工程控制有限公司（Engineering Control Limited，ECL）的總經理Guy Heaysman先生認為，傳統的DCS系統很復雜，而且不能夠靈活地與它設備和系統進行集成。
信息的監控與跟蹤是Austral太平洋公司生產流程的關鍵要素之一。采油站必須符合環境法規對溫室氣體的排放、用水量及其它因素的具體數據要求。
另外，必須持續監測和測量操作中的流動速率、壓力、溫度及振動情況，從生產到收益，一切事項都必須有專門的記錄。
經過對各家的的評估，基于羅克韋爾自動化集成架構的控制系統被Cheal油田選中，它可滿足該油田方方面面的需求。這一解決方案包括Allen-Bradley ControlLogix L62可編程自動化控制器（PAC）和FactoryTalk?軟件，用于控制和采集整個生產流程的信息。
ControlLogix PAC除了擁有傳統DCS系統的所有功能之外，還能在單一的平臺內管理Cheal油田大量的離散、過程與安全輸入/輸出（I/O）點。傳統的DCS系統僅能滿足Cheal油田對過程控制的需要。
ITL公司的Hooker先生表示，"使用ControlLogix控制器可以降低總體擁有成本，相對于傳統的DCS系統來說，它擁有更好的靈活性和可擴展性。這些控制器、軟件以及其它自動化設備開放的架構賦予了Cheal油田的多功能性，使得油田的儀器和設備能能夠與其它供應商的方便集成。"
Heaysman先生認為，通過在工程站使用RSLogix5000編程軟件，ECL公司建立了內置流程控制指令庫，"軟件巧妙設置的編程代碼讓用戶可以更簡便地診斷問題，同時便于將來進行變更。該系統使用基于標簽的實名存儲方式，這便意味著所有物理地址都非常便于理解，正如大家都能理解'Well 3 Sensor'一樣。"
可視化 多功能化
FactoryTalk集成化生產與績效套件是Cheal油田信息處理功能的核心。該軟件可為Cheal采油站的操作員工提供績效、可視化與數據管理功能。
通過裝備FactoryTalk View Site Edition (SE)軟件，Cheal油田的工業計算機可以用于監視和追蹤控制系統與設備，全方位了解Cheal油田。該軟件專門為監管級監測與控制應用而設計，其可擴展架構支持分布式服務器/多客戶端應用。除此之外，攜帶傳呼機的油田操作員還可遠程獲取控制系統、設備和儀器的狀態。
為了向操作員提供有關站點商業決策的信息，FactoryTalk Transaction Manager保存控制器生成的數據，并將其轉為電子表格。Austral太平洋在新西蘭惠靈頓的公司每天都會收到自動生成的報表，這些報表所顯示的信息包括如何對原油、天然氣、水分以及化學物質進行使用、生產和出口。
如有緊急情況發生，Cheal油田的控制器可將用戶定義的情況自動向 傳呼機發出模擬量或數字量警報。這一軟件可管理和跟蹤警報狀態，并自動存儲時間戳信息。
將羅克韋爾自動化系統與Cheal的KEPServerEX服務器技術相結合，幫助油田儀器將信息反饋至ControlLogix控制器。這些油田設備可測量流量、溫度和其它流程數據，然后經由4-20 mA的變送器將數據傳送至控制器。
為便于現場系統監控，EtherNet/IP網絡可將信息從五個遠程管道站點傳遞至Allen-Bradley PanelView 人機界面，為用戶提供監控整個油田的窗口。Cheal油田的三種網絡都支持通用工業協議（CIP），這一通用語言可實現工程師將生產設備與整個企業進行無縫連接，實現互操作性和互換性。
首次出油所需時間
盡管Cheal油田有著復雜的生產流程，它還是能快速實現首次出油－－相對于以前所需要的12個月時間，在該公司與羅克韋爾自動化合作之后十個月便開始生產。
按照Cheal油田的技術規范配置系統進行得非常順利。有了集成架構通用的工程環境，同時滿足了安全、過程與控制的要求，Austral太平洋公司的流程配置更加簡化。
目前，Cheal的原油生產正在進行中，全自動化
系統僅要求配有一個或兩個現場操作員。可靠的生產站點幫助縮短了停機時間，對一個需要依賴于持續不斷保持熱度的流程來說, 這一結果至關重要。
與使用傳統的DCS系統相比，Austral太平洋公司節約了擁有成本，這都得益于控制器、工程與可視化工具、網絡功能及油田儀器之間的無縫集成化。運用羅克韋爾自動化的控制系統后，當地質學家在附近發現新油田時，Austral太平洋公司在短時間內便體驗到該系統內在的靈活性所帶來的好處。
由于集成架構的可擴展性，Austral太平洋公司很快將"Cheal B"油田與現有的控制系統合為一體。由于各個油田的控制器之間通過EtherNet/IP連接，并且各個供應商的設備能通過DeviceNet進行通信，Cheal B油田與Cheal A控制系統之間得以實現無縫化作業。
Hooker先生表示，"通過開發新油田，Cheal的運作得到拓展，我們打算繼續采用羅克韋爾自動化的產品與服務。從我們在可靠性、靈活性與支持上所取得的成功來看，我們受益匪淺。"
儲油罐從Cheal采油站運出，將油送至附近的港口。