摘要：本文介紹了基于世紀星組態軟件的燒結預配料系統，其操作簡單方便，配方和報表系統功能強大，完全滿足了系統運行要求。
關鍵詞：世紀星組態軟件 配料系統 界面
1 前言
某鋼廠燒結廠先期鐵料預配系統，配料原料種類多，配料量大。甲方要求配料精度高，穩定性好，操作簡單方便，數據長期存檔。其中要求料倉在生產時能實時更改，物料種類能記錄不需要手動輸入，配方要求存儲無限制，可隨時修改，自動計算，操作簡單安全性好。報表要求日全部原料數據累計量、平均值、最大值及最小值，波動量等，并能對日報表數據進行統計生成月報表。這對組態軟件配方系統和報表系統及數據處理性能是一個考驗。
2 世紀星組態軟件
在計算機基礎上的SCADA 系統近年來發展迅速，世紀星組態軟件是北京世紀長秋科技有限公司歷時數十年開發的在WINDOWS 環境下解決生產和過程自動化、可視化信息、顯示和實現控制策略，即實現SCADA 系統人機接口（HMI-Human Machine Interface）的組態軟件。它提供了適用于工業的圖形顯示、報警、數據記錄以及報表的各種功能，能實現高性能的過程偶合、快速的畫面更新和可靠的資料處理，具有較高的實用性。它在Windows標準壞境中提供確保可靠地控制生產過程的所有功能。
世紀星組態軟件具有豐富的軟件接口，很容易結合標準的或用戶的程序建立人機接口，精確地滿足生產實際要求。使用者可應用世紀星作為其系統擴展的基礎，通過開放接口開發自己的應用軟件。世紀星是基于32 位的應用軟件，Windows 32 位操作系統多任務的特性確保了對過程事件的快速反應，并提供了多種防止資料丟失的保護。世紀星組態軟件使用了面向對象的軟件編程技術，將所有工程工具的組態功能集成在一起，提供用于過程可視化和操作的全部基本功能。此外，提供寬范圍的編輯功能和接口，使用戶為其獨特的應用單獨組態。
3 燒結預配料系統構成和主要作用
系統采用西門子S7-400 PLC作為下位機，PLC與兩個EM200子站、12臺西門子MM440變頻器通信，采集、處理現場數據和簡單的控制。PLC用CP443以太網模塊和上位機進行通訊以交換系統運行數據。組態軟件使用世紀星組態軟件設計的組態界面如下：首頁封面、登錄界面、設備操作界面、配料設定界面、配方界面、實時數據界面、報表界面、系統診斷界面等。
在上位機中，監控系統主要完成的任務：1、現場各種礦石稱重的顯示、處理和設定；2、現場數據的記錄、保存和查詢，對重要數據的報警；3、生產現場的模擬運行；4、配料配方的設定以及皮帶輸送的模擬運行。系統主要完成對鐵礦石稱重、配料和上料環節的數據采集和控制，實現對物料稱重、配料和上料環節的監控。
4 配料系統監控界面設計
4.1 登錄界面使用世紀星登錄函數“LogOn( )”，方便的調用登陸對話框，操作員及管理人員用戶名和密碼在開發系統里設定。
4.2 設備操作界面是上料5條皮帶輸送帶及配料12臺配料秤及1條下料皮帶輸送帶的形象畫面，能實現自動、手動操作及檢修選擇。自動時，系統自動控制上料及配料動作。手動時，操作員手動控制設備的啟停操作，具有連鎖功能。檢修狀態是供檢修時使用，系統不對設備進行控制，所有控制行為均由現場操作完成，沒有連鎖功能。
4.3 配料設定界面實時顯示每個料倉的料位和料種，顯示當前實時下料速度及設定下料速度。設定系統PID控制參數的界面，并能改成手動控制變頻器頻率來控制每臺配料秤稱的下料量。有每臺配料秤超載或缺料報警顯示，方便操作人員及時調整下料參數，保證系統穩定運行。
4.4 配方界面使用世紀星的配方功能，配方存儲數量沒有限制。選倉功能，選中下料料倉和料種并輸入配料總量，系統根據選擇情況和配方自動計算下料量，計算結果顯示在配料設定界面并儲存，數據最后提供給報表。4.5 實時數據界面通過矩形顏色變化來顯示上料皮帶輸送帶，卸料小車，配料秤，變頻器，軟啟動器等所有設備實時運行及故障情況，方便操作。
4.6 報表界面提供日報表和月報表。使用了世紀星組態軟件提供的報表系統，能像使用Excel一樣使用簡單方便且功能強大，支持Excel的全部函數功能。支持讀取世紀星軟件歷史數據庫數據，支持插入圖表，有安全設置，具有操作權限的人員可以更改報表數據，并能輸出為Excel表格文件，完全擺脫了操作員手工計算填寫報表情況。
4.7 系統診斷是對2個EM200子站及12臺變頻器通信進行測試，同時有報警窗口查詢歷史報警數據。對配料秤超載、缺料，皮帶輸送帶的過載、跑偏、打滑，變頻器的運行故障，軟啟動器運行故障都能記錄供查詢。
5 結語
基于世紀星組態軟件的燒結預配料系統已在生產線上得到實際使用，世紀星組態軟件的程序控制滿足現場的工藝要求，監控界面操作簡單方便、結構清晰，使燒結配料的技術層次和經濟指標得到較大提高。在該系統中，世紀星組態軟件充分發揮了其配置靈活、控制可靠、編程方便和可現場調試的優點，使配料系統達到較高的自動化水平，提高了生產效率，保證了系統穩定運行。
（完）
