Southeastern Container 是美國一家大型的塑料制品公司，負責生產可口可樂本土 70% 的瓶子生產。公司在北卡羅來納州的注塑廠成功測試采用 RFID 系統清點6000 個左右塑料容箱的使用次數之后，現將這套系統擴展應用到其它兩個工廠。Southeastern Container 計劃追蹤多達 40,000 個塑料容器（用于運輸注塑廠生產的預成型品塑料管）到 Southeastern Container 的吹塑廠。在那里預成型品被吹成瓶子。
之前，Southeastern Container 采用紙板箱運送產品，當公司轉而采用特定化、可重復使用塑料容箱，公司決定測試 RFID 系統追蹤塑料容箱的使用次數。
舊紙板箱的設計并不適用于公司的運貨拖車，Southeastern Containe 的工程經理 John Underwood 稱。紙板箱也占用了倉庫很大的面積，他補充稱，“我們目前采用的塑料容箱為我們提供了顯著的經濟優勢” Underwood 解釋稱，“在運送產品時新容箱可以最大化拖車的容量，因為容箱容易拆卸（便于存儲），所以我們可以最大化拖車運返容箱的數量。此外，可重復使用的塑料箱的生命周期更長。”
然而，塑料容箱本身成本更高，因此 Southeastern Container 希望它們的使用時間達到制造商所承諾的，使它們物有所值。“我們需要精確了解每個容箱的使用次數” Underwood 稱，“確認容箱制造商的承諾符合實際情況”。由于 Southeastern Container 不希望雇用專門人員來清點每個容箱的使用次數，公司采用EPC Gen 2 標簽、閱讀器和天線。
與咨詢服務和系統集成公司 DecisionPoint Systems 合作，Southeastern Container 在一年前開展一個概念驗證項目。系統于去年夏初正式啟動。公司在其Enka 注塑廠現有塑料容箱邊側安裝 Alien Technology 的 EPC Gen 2 標簽 M-Tag。M-Tag 標簽含背面含粘貼劑，當容箱表面被小型發焰裝置加熱后粘附上標簽。 標簽在其生命周期內一直粘附在箱子上。
單個容箱能裝載 20，000 個預成型品，Underwood 稱，取決于它們的尺寸。當一個貼標容箱裝滿了預成型品后被貼上條形碼標簽，以識別箱內預成品的類別。接著，容箱移經一個含 Motorola XR440 工業級 RFID 閱讀器和一支 AN400 RFID 天線的進出口。當閱讀器讀取容箱 RFID 標簽的 ID 碼后，一個員工采用 Motorola MC9090-G 移動計算機掃描條形榪。OATSystems 的 Oat 資產追蹤中間件將容箱標簽的 ID 碼與條形碼所識別的產品類別相對應，同時提供一個與 Southeastern Container ERP 系統相連的 Web 服務窗口。這樣標簽的 ID 碼及其對應產品可以被輸進公司用于追蹤倉庫和盤點操作的 ERP 系統。
容箱接著被運到一個倉庫，從倉庫再運到吹塑廠。當一個容箱放空后，員工掃描條形碼，刪除 ERP 系統里該容箱的 RFID 號碼與箱內產品對應的記錄。
Underwood 稱，經過幾次天線位置小改動和閱讀器功率設置調節后，Southeastern Container 得到了穩定、精確的標簽讀取率。標簽成本在 1 美元以下，容箱可以從任何方向被讀取。
據 Underwood 稱，為了向 Southeaster Container 提供這套“即插即用”系統，DecisionPoint 查看了目前市場上所有的 RFID 設備，也測試了好幾款閱讀器和標簽。目前，這套系統的工作幾乎沒有任何瑕疵。
現在，Southeastern Container 也在另外兩家注塑廠推出 RFID 系統。公司預期在兩年內取得投資回報。
另外，Southeastern Container 還計劃推出其它可利用 RFID 標簽和閱讀器優勢的應用，包括追蹤外運容箱，運輸過程，及吹塑廠對容箱接收、倒空和返回。
