只是受益
對水泥回轉窯的排放氣體的精確分析是保證高效率的水泥生產、自動窯爐控制和對環境的可靠保護所必不可少的。只有對窯爐氣體進行連續分析，才能了解燃燒過程的真實情況。
技術挑戰
雖然大家早已知道連續氣體取樣的好處，但該技術的成功應用由于其技術難度大而進展緩慢。窯爐溫度高達1400˚C，窯爐氣體的粉塵濃度高且含有強堿性、硫和氯化物等物質，因而常規氣體分析設備不太適用且維護量大。
由于常規分析設備的探頭是水冷式的，其可達到的工作溫度低于排放氣體的露點。為了保證設備的正常運行，必須對這種系統進行大量的維護工作，幾乎每天需要進行人工清洗。這是因為低工作溫度使探頭和除塵過濾器表面形成凝露，而且，水冷系統的鈣沉積物和腐蝕縮短了過濾器和探頭的使用壽命。
CEMAT-GAS:
可靠性高，維護費用低
一種特殊的傳熱液體和一個電加熱除塵過濾器使CEMAT-GAS分析系統能在高達230˚C的溫度下正常工作，這就有效地消除了取樣設備的凝露。此外，高效的壓縮空氣自動清洗系統保證了探頭、除塵過濾器和氣道的清潔。與常規氣體分析系統相比較，CEMAT-GAS所需的維護量少得多，而使用壽命卻長得多。如果按照廠家的建議去做，每天檢查探頭，那么，本系統可持續使用3個月而無需維護。
可自由編程的SIMATIC-PLC對系統進行控制，并監控整個系統的運行狀況。無需專門的編程知識，用編程器就可修改所有的工作參數(包括探頭的清洗次數)，以適應變化的過程條件。如果出現過程擾動，探頭會自動移離窯爐，從而避免過熱。
事實上，系統的模塊化結構就使系統的維護費用降得很低。
大大降低了運行費用
