一、背 景
隨著設備制造業的發展，設備的功能越來越多，其自身的結構、組成愈加復雜，因而發生故障的原因也隨之復雜。與此同時，設備制造商的產品分布在全國各地，當設備出現故障時，制造商需要投入很大的人力和物力進行維護工作。
小區熱網換熱站必然分布在城市的各個角落，單獨的監測控制系統費時費力，只有形成規模的幾種監測控制才能達到信息化、集約化的需求。因此，統一的信息集控系統成為成為燃氣熱力公司的選擇。這樣的信息系統不但未設備企業增加綜合競爭力，提升設備的附加產值，也為管理者/燃氣熱力公司提供企業信息化的有力支持。
因此，建立一套完整的設備遠程服務系統，對于管理者 /燃氣熱力公司來說，有著重要的意義，其意義表現在：
（1）實時監控設備的工況參數，及時進行修正，避免造成更大的損失
（2）降低維護成本，通過遠程監控，就可以實現對設備的維護工作
（3）通過網絡向用戶提供優質快速的服務，，增強企業競爭力
（4）增加產品附加值，提升產品競爭力。
二、解決方案
設備遠程服務系統采用北京亞控公司的KingHistorian實時/歷史工業庫作為系統的核心，進行高速長期采集，記錄設備的大量工況數據；采用組態王作為現場級的SCADA軟件；同時，采用組態王的作為服務中心的WebServer進才行數據發布。體系結構如下圖所示：
小區熱網監控中心方案
整個系統由三部分組成，現場層、數據服務中心和決策層。
（1）現場層
現場層采用設備的GPRS部件將數據傳輸到數據中心的采集計算機IOServer上，它完成設備數據的采集轉發功能和手工數據的不成添加功能。
（2）數據服務中心
數據服務中心采用北京亞控的KingHistrian實時/歷史工業庫作為數據存取平臺；同時，為了采集部署在全國各地的設備數據，需要部署IO Server作為采集服務器，在線或者周期性采集設備數據，傳入KingHistorian。
在數據服務中心，將IO Server部署在一臺計算機上； 而KingHistorian可以采用數據庫服務器作為硬件平臺。
（3）決策層
Kingview即作為工程組態和數據展示服務器，具有趨勢對比，歷史流程回放等分析功能，同時可以作為WebServer提供Web服務，決策者通過IE訪問工業庫中的數據。報表服務器解決實時數據的計算問題，報表模板制作，報表定時生成，報表郵件周期發送等功能。
在決策層中，決策者可以通過IE瀏覽到各種數據，如實時曲線，歷史曲線，報表，報警等信息，通過這些信息決策者可以對設備的工況信息分析和診斷。
在這一層上，既可以所有功能在一臺計算機上實現，也可以分別部署。同時，web服務器應該部署到專門的Web服務器上。
（4）IO Server
－毫秒級數據采集功能；
－單臺采集器穩定支持上萬個IO點；
－遠程通訊診斷功能；
－手工數據錄入系統
－分布是數據集成系統。
（5）KingHistorian實時/歷史工業庫
工業實時數據庫KingHistorian是亞控科技最新推出的產品。工業數據庫KingHistorian定位于企業一體化方案中的數據中心和應用平臺，能夠為企業的各級人員及時的提供所需要的信息。它不僅是企業管理信息系統（MIS，Management Information System）與分布控制系統（DCS，Distributed Control System）之間的橋梁，而且是整個生產執行系統（MES，Manufacturing Execution System）的基石。
通過使用工業實時數據庫KingHistorian，可以實現：
－高速在線存儲長達數年的企業生產過程數據；
－組態畫面與數據采集功能分離；
－為生產過程優化提供數據；
－為企業擴展提供參考模型；
－為事故追訴提供事實依據；
－為企業MIS、ERP、MES集成提供平臺支持。
（6）King SCADA
組態王是一個具有豐富功能的HMI/SCADA軟件?？捎糜诠I自動化的過程控制和管理監控。組態王為自動化系統工程師提供了集成、靈活、易用的開發環境和廣泛、豐富的功能，能夠快速建立、測試和部署自動化應用，來連接、傳輸和記錄實時信息。使用戶可以實時查看和控制工業生產過程。
組態王具有通用的開發環境和靈活的體系結構，既可以安裝在單節點上應用，也能夠適用于分布式的客戶機/服務器結構。還可以通過瀏覽器查看運行情況。
組態王具有良好的開放性、可擴展性，支持多種標準，提供強大的與各種自動化設備連接的能力。提供1500多種工業自動化設備的驅動連接，支持世界知名工業自動化設備廠商的絕大多數設備，如AB、西門子、施奈德、歐姆龍、三菱等。支持DDE、OPC等通訊規范。提供與關系數據庫連接的途徑和方法。
趨勢對比分析功能，歷史流程回放支持。
三、系統主要性能
（1）提供了一種分布是的設備工況集中監控、分析及診斷解決方案；
（2）自動監測異常發展趨勢，實現在線預警；
（3）基于工業庫的歷史數據，制造商可以建立數學模型，進行設備性能分析與系統報表，提供了新的增值空間和強大的市場競爭力；
（4）支持對設備運行狀態長達數年歷史數據的分析決策，輕松實現設備的遠程故障診斷與故障處理，提高設備制造商的客戶服務質量，降低運營成本；
（5）支持斷點續傳和數據緩存，保持數據的完整性。
