一、數控車床作業現場相片
二、數控車床系統加工作業基本要求
1、高切削精度
2、穩定度高，加工復雜、不規則形狀零件時要求合格率高
3、高柔性，要求控制系統反應速度快
4、高生產率
三、S350變頻控制系統配置及原理圖
1、控制系統配置
①S350變頻器 ②主軸電機 ③傳動部分 ④數控操作系統 ⑤編碼器 ⑥驅動器（PG卡）
（備注：本系統根據切削零件具體工況要求可加裝編碼器、PG卡進行閉環矢量控制。）
2、系統原理圖：
四、S350變頻控制系統優勢
1、完全滿足數控車床高生產率、高削切精度、高穩定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式，動態響應效果非常好，使電機主軸能高速穩定運行。
3、滿足復雜、不規則形狀零件的高深度和高強度削切要求，在0.5HZ~1HZ低頻狀況下，可以穩定保持150%的轉矩輸出。
4、加減速時間0.1秒，實現無銜接式正反轉運行。
5、抗干擾性強，通過嚴格CNC綜合測試，不會對系統造成任何干擾。
6、穩速精度高，低速時速度變化率小，運行平滑。
五、該數控車床系統特性及接線原理圖
1、該數控車床系統通過兩路信號控制車床主軸轉動：一路是模擬電壓信號0~10V輸入，另一路是模擬電流信號4~20mA輸入。
2、該系統要求車床主軸能夠快速正反轉切換運行。
3、基本接線原理圖：
六、S350變頻控制主要操作步驟及參數設置表
1、電機與負載脫離，啟動變頻器，進行電機參數自學習（需正確輸入電機銘牌參數)。
2、選擇無感矢量控制模式（SVC），然后正確輸入系統所需各項參數。
3、具體參數設置如下表：
| 功能碼 | 功能說明 | 設定值 | 功能備注 |
| F0.00 | 控制模式選擇 | 0 | 選擇無速度傳感器的矢量控制（開環SVC矢量控制） |
| F0.01 | 啟停信號選擇 | 1 | 外部啟停 |
| F0.03 | 主頻率源X選擇 | 2 (VI) | （用戶可自己選擇）模擬電壓信號 |
| F0.10 | 最大輸出頻率 | 100HZ | 由用戶要求設定 |
| F0.12 | 運行頻率上限 | 100HZ | |
| F0.18 | 加速時間1 | 0.5S | |
| F019 | 減速時間1 | 0.5S | |
| F1.06 | 停機直流制動頻率 | 0.5HZ | 需外加制動電阻 |
| F1.07 | 停機直流制動等待時間 | 0 | |
| F1.08 | 停機直流制動電流 | 100 | 需外加制動電阻 |
| F1.09 | 停機直流制動時間 | 1S | |
| F2.01 | 電機額定功率 | 3KW | 電機銘牌參數 |
| F2.02 | 電機額定頻率 | 50HZ | |
| F2.03 | 電機額定轉速 | 1460 | |
| F2.04 |
