工業烤箱應用廣泛，在電工、電子、儀表、材料、半導體等生產企業對非易燃易爆物進行干燥、烘培及其熱處理試驗；可用于學校、醫療、食品、化工等單位對非易燃易爆物進行干燥、保濕、烘培及其熱處理等試驗；特別適用于LED、LCD石英晶體電容、電阻等要求高恒精度和可靠性產品的過程烘干和老化。適用于烘烤有化學性氣體及食品加工行業的欲烘烤物品、基板應力的去除、油墨的固化、漆膜等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等。
工業烤箱由角鋼、薄鋼板構成，另外箱體加強，外表面復漆，外殼與內膽之間用硅酸鋁纖維充填，形成可靠的保溫層。工業烤箱采用電熱絲加熱，外加溫控器控制烤箱內的溫度。外部輸入0-5VDC模擬電壓信號到溫控器，溫控器根據輸入的信號來控制工業烤箱的溫度。由于工業烤箱距離控制中心的PLC有500多米，直接用PLC的AO模塊輸出0-5VDC傳輸到溫控器后，信號出現了比較大的衰減，影響控制的精度，所以采用ISODA O4-485模塊來實現信號的數字化遠傳。將ISODA O4-485模塊安裝在溫控器附近，ISODA O4-485模塊的模擬量輸出接口連接到溫控器的0-5VDC輸入端，PLC的RS-485接口通過屏蔽電纜來連接到ISODA O4-485模塊的RS-485接口。
PLC和ISODA O4-485模塊的通訊采用MODBUS RTU通訊協議。ISODA O4-485模塊出廠的設置是：通訊協議指令集規定的ASCII協議，通訊的地址為01，波特率為9600bps。通訊的波特率和地址不用修改，通訊協議要修改為MODBUS RTU通訊協議，可以按照以下步驟，設置模塊為MODBUS RTU通訊協議。1，將CONFIG引腳（第8腳）和GND引腳（第7腳）短接。2，正確連接電源線和通訊接口線。3，接通電源，模塊自動進入缺省狀態，通訊地址為00，波特率為9600。4，等待1分鐘，模塊初始化。5，發送命令$00P1(cr)，檢查應答，如果為!00 (cr)則設置成功。6，關閉電源，斷開CONFIG引腳和GND引腳之間的連接。完成以上步驟后，模塊已經成功設置為Modbus RTU通訊協議方式，直接接入PLC即可。
ISODA O4-485模塊寄存器40001的數據為通道0的當前輸出值，寄存器40002的數據為通道1的當前輸出值。以寄存器的40001為例，其值為16進制數0x0FFF時，ISODA O4-485模塊通道0輸出5VDC的電壓信號，其值為16進制數0x07FF時，ISODA O4-485模塊通道0輸出2.5VDC的電壓信號，其值為16進制數0x0000時，ISODA O4-485模塊通道0輸出0VDC的電壓信號。PLC通過改變ISODA O4-485模塊寄存器內數據大小來達到改變模擬信號輸出的目的。
ISO DAO信號轉換器在遠程控制工業烤箱上的應用框圖，如圖3所示。
圖3 ISO DAO模塊在遠程控制工業烤箱上的應用框圖
結束語
工業現場信號遠程傳輸過程中，由于干擾源比較多，處理不當往往會影響正常的生產制造，造成不必要的損失，一些新的方案可以有效地提高現場控制的性能。先用ISO 4021將模擬信號轉成數字信號，再用RS-485的數字信號進行遠程傳輸，然后用遠程模擬信號輸出模塊ISO DAO還原模擬信號輸出，在工業現場中可以有效抑制干擾，使用方便，得到了越來越多的應用。
