一、項目概述 煤炭企業每天都有大量的運煤車輛進出，需要進行停車、登記、稱重等程序，由操作人員將數據手工錄入計算機，不僅耗時，而且誤差率大，此外還容易滋生人為舞弊行為，給企業造成大量經濟損失。 易思無人值守智能稱重管理系統結合RFID技術、電子汽車衡技術、通訊技術、自動控制技術、數據庫技術以及計算機網絡技術，自動記錄裝有電子標簽的車輛車牌號、重量信息、時間信息等，并寫入數據庫，能有效杜絕人為誤差，防止過衡堵塞、作弊等情況的發生，保證原始數據采集的準確性，減少經濟損失。 二、系統建設目標 本方案針對所有進出煤場的拉煤車輛進行智能化管理，要求每輛進場運煤的車輛發一張電子標簽，該專用標簽存有運煤車車主姓名、車重、單位及進出場時間等信息。當運煤車經過汽車衡稱重時，讀寫器讀到該車上的標簽并將該標簽內信息傳送給無人值守稱重主機，易思無人值守稱重管理系統可通過運煤車進出場自動計錄運煤車輛毛重、皮重、凈重等信息，并隨時調用數據庫中的數據進行查詢或形成報表，以此避免人為誤差，防止過衡堵塞、作弊等情況的發生，保證原始數據采集的準確性，減少經濟損失?！ ? 三、系統組成 易思無人值守智能稱重管理系統 ，以百兆網絡環境為基礎，前端通過易思稱重控制儀與硬件設備連接，包括IC卡系統，RFID射頻卡系統，道閘，紅綠燈，LED大屏幕顯示系統，視頻監控系統，語音對講系統，遠程打印系統，防遙控作弊器等；后端進行集中存儲，通過網絡打印機在各個磅房遠程輸出磅單；RFID射頻遠距離讀寫卡系統、道路門禁控制系統自動對每輛運輸車輛信息數據采集、進行防作弊檢查、如果過磅流程沒有完成，自動攔截車輛。系統同時配有訂采購、銷售、稱重、質檢、結算、財務接口等模塊。 系統示意圖 3.1、易思無人值守智能稱重系統 該系統具備通用汽車衡重的全部功能，能在無人值守的情況下自動對進入汽車衡的運煤車輛稱重計量、數據記錄和結果打印；在運煤車輛進入汽車衡進行稱重計量的同時，系統可對運煤車輛進行編號、標簽卡號、牌照、單位、駕駛員等信息的輸入，同時可生成報表和打印。 3.2、 計算機監控管理系統 計算機監控管理部分由計算機、打印機、射頻識別系統、控制器、道閘、車輛檢測器、攝像機、視頻卡組成。 其中射頻識別系統由讀寫器、天線和標簽組成，將標簽貼在車子的擋風玻璃上，當讀寫器讀到該標簽時同時，攝像機拍下該車輛的照片，同時將標簽卡號、車輛圖片以及該車輛的信息傳送給主機并保存在主機數據庫中。 3.3 系統功能 ?。?）信息記錄：讀卡時同步自動記錄車輛入場時間、入場地點、車輛重量、車主單位等信息； ?。?）圖像攝?。号c讀卡指令同步攝取被讀取的車輛圖像并存儲到數據庫中，以備隨時進行車輛核對與以后查閱 ?。?）自動采集速度快，可實現快速稱重，提高了稱重的效率，免除了排隊過衡的現象； ?。?）避免人為操作漏洞：由于采取了自動讀取數據的方式，所有過衡車輛均由計算機自動計錄，免除了人工干預，自動記錄數據，自動核放。 （5）能遠距離傳輸信息，可進行遙控、群控，使系統真正實現自動化、智能化，并可以與計算機聯網，自動分析、計算和打印數據記錄及報表 （6）自動計重。通過實現自動計量，可以大大縮短各個操作環節的操作時間，提高計量系統的接卸能力，減輕勞動強度，節省人力成本； 四、系統流程 煤場車輛管理流程如下： 4.1、入場登記 司機拿提煤單到門衛登記處進行登記，根據提煤單的信息，發一張拉煤RFID射頻卡，然后將該電子標簽的卡號、車輛牌號、車主姓名、入場時間及入場地點相關信息保存在稱重主機數據庫中。 4.2、空車過磅稱重 司機持卡，運煤車駛入汽車衡通道進行稱重時，RFID射頻讀寫器讀取運煤車上的電子標簽，判斷是否合法車輛，合法通過稱重主機發送指令開啟智道閘，能按和信號燈，道閘立即關閉同時讀寫器天線將改車電子標簽攜帶信息給稱重主機，稱重主機采集汽車衡稱重儀表數據記錄皮重，紅外對射檢測車輛是否停到位、攝像機進行圖像抓拍，稱重主機自動計錄相關信息后保存到數據庫，然后發出指令打開道閘、交通指揮系統指示下磅、語音指揮系統和LED電子顯示屏提示駕駛員慢行駛，車輛檢測器感應車輛通過后稱重主機發出指令落下道閘，運煤車駛入煤場進行裝煤。 4.3、裝煤 運煤車空車過磅后，可駛入煤場進行裝煤。 4.4、裝煤過磅稱重 運煤車裝煤后需再次駛入汽車衡道進行稱重，按在道口的車輛檢測器感應有車駛入，將信號傳給前方道閘和信號燈，道閘立即關閉，信號燈變紅色，提示駕駛員慢行駛，同時要求稱重儀和讀寫器開始工作。運煤車上的標簽被讀寫器讀到后，讀寫器天線將該車的信息傳送給主機，指令電子衡開始傳送該車重量信息，同時攝像機監視車輛是否?？吭谥付ㄎ恢靡约白ヅ膱D像。當主機收到卡號和重量信息后，準確記錄和備份信息，然后打出指令打開道閘，運煤車駛入煤場開票處開票。 4.5 出場 最后運煤車可持票據并經過門衛的檢查駛出煤場。 四、系統特點 實時監控 車輛隊列管理、采樣、稱重和回皮四個作業流程中的所有信息均實時反饋到監控中心主機，管理人員通過監控軟件系統實時了解各個工作流程的情況。例如在采樣處有插隊車輛，在稱重、回皮時車輛無法定位，車號無法讀取等情況在監控中心均能夠了解。 為保證煤場不間斷工作，自動計量系統采用2種工作模式：自動方式和手工方式。在正常情況下采用自動方式，當系統中的某些硬件設備出現故障而無法以自動方式進行工作時，可以采用手工方式進行作業，從而保證煤場的正常生產，當硬件設備修復后再切換到自動方式。手工方式是一種備用方式。 相對于以往的煤場車輛管理來說，利用RFID技術對煤場車輛管理具有如下優點： 1.信息采集自動化：汽車衡器輸出的稱重數據和安裝在運煤車上的電子標簽卡號，通過相關設備處理后，傳給計算機。計算機顯示這部車所拉載的貨物重量，并存儲在計算機的數據庫中。用戶可根據需要進行查詢、匯總、打印等操作，從而實現了信息采集自動化。 2.加強管理，杜絕徇私舞弊現象：一車一卡，電子標簽粘貼在汽車的擋風玻璃上面，每次地磅稱得的重量，嚴格對應一張卡、一部車。配合攝像機的圖像抓拍功能，確保整個系統數據萬無一失，千真萬確。 3.樹立企業形象、提高工作效率、降低操作成本：該系統對全煤場的所有汽車衡（地磅）進行計算機自動化聯網管理，可以方便地測量運煤車空載和滿載時的汽車重量，實時了解運煤車所裝載貨物的實際重量，從而大大提高企業的工作效率。 4.保護本區域的安全，防止非法車輛闖入：本系統可集成停車場管理系統，只有攜帶合法授權電子標簽的車輛才能進入煤場裝煤及其稱重區域，從而提高本區域的安全性。 5、避免人為操作漏洞。由于采取了自動<
