一．客戶需求分析
當前國家電網公司建設智能電網，構建智能用電服務體系，提出以建設特高壓電網為骨干網架，各級電網協調發展，以信息化、自動化、互動化為特征的堅強國家電網，全面提高電網的安全性、經濟性、適應性和互動性的總體目標。
智能電網是現代化輸電和配電系統的總稱。在國家智能電網建設中，用電端的智能化改造是重要方面之一。智能電表、用電信息采集終端的使用將會全面推開。而智能電表是智能電網的重要組成部分，智能電表必須由用戶交費對卡充值并輸入表中，電表才能供電，表中電量用完后自動拉閘斷電，從而有效地解決上門抄表和收電費難的問題。
而當前各省電力公司通過對轄區內的用戶電表按統一技術規范進行更換改造，最終實現用電信息的自動采集、預付費管理等功能，達到對全部電力客戶用電的“全采集、全覆蓋、全預付費”的目標。
隨著國家智能電網計劃在全國范圍內推廣、智能電表的家庭普及，智能電表自動化檢定系統將存在著極大的市場需求，必將在全行業得到普及推廣。
二．智能電表檢測線功能需求
智能電表需要按照國網公司檢測標準和檢測流程等進行檢測。智能電表的檢測流程需要依據新的電能表技術標準對遠程控制、液晶顯示、停電顯示等諸多項目逐一進行測試。
電表在生產的過程中，要經過組裝、校表、驗表、參數設置、功能測試、走字等多個工序。而其中的校表、驗表、參數設置、功能測試、走字等工序，都屬于檢測工序。這些工序占了電表生產過程的70%的工序。為了提高電表檢測工序的生產效率，采用自動化的電表檢測線。
智能電表為電子式電表，在自動線上“躺著”流動，便于實現自動化的檢測方式。自動化檢測線的運行，需要采用自動化的控制系統?？刂葡到y除了控制測試線上各種設備的自動運行外，還擔負起了一個很重要的工作：自動識別電表的規格、自動選擇測試參數。
因此，檢測線除了采用PLC 作為控制器外，還需要用到無線射頻識別系統RFID。通過PLC程序，實現了自動調度、自動測試的功能。當完成組裝的電表進入到自動測試線后，各種測試都在自動線上完成，電表下線時，就已經是測試合格的成品了。
電表自動化檢測線有不同的結構。目前有以工裝板為載體、倍速鏈條線為傳送機的自動線，有機器手為載體、小型皮帶輸送線為輔助的自動線，還有以專用托盤為載體、龍骨式傳送帶為傳送機的自動線。
三．系統RFID解決方案設計
自動控制系統采用RFID 自動識別電表的規格、自動選擇測試參數。首先，在電表上到檢測線的起始工位，根據MES 系統里的生產信息將電表的重要規格和參數都寫入到RFID 電子標簽里，在后續檢測線的相關入口和出口，都會裝有RFID 讀寫器，通過讀取RFID 標簽里的電表的規格參數進行流程的自動控制。
針對電表檢測線的功能需求，SIEMENS 可提供以下的高頻和超高頻的RFID 解決方案。按照檢測線的不同形式，SIEMENS 對應的RFID 解決方案如下：
1. 專用托盤+龍骨式傳送帶式自動線
1）現場工作示意圖
如圖一所示，這是一條由電表專用托盤和龍骨式傳送帶式結構組成的自動線。每個托盤上可以安裝兩塊電表，在每個托盤上安裝一個RFID 標簽，標簽里存儲有托盤上電表的類型、規格參數等，在裝有檢測設備的工位前安裝RFID 讀寫頭，通過讀取標簽里的信息，來選擇對應的檢測參數進行操作。
（圖三）
2．機器手+小型皮帶線式自動線
1）現場工作示意圖
從自動表庫傳送過來的裝有電表的周轉箱上面裝有12 塊電表，如圖四所示。通過機器
手的操作，將電表抓到測試位置上進行測試。完成測試后，由機器手將電表逐一的抓到周
轉箱內，裝滿一箱后，周轉箱傳送回自動表庫。
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（圖六）
4）系統硬件構成
采用RF660R 讀寫器，RF660R 讀寫器和RF660A 天線如圖七、八所示。
