1、 系統簡介
大連某船舶制造集團有限公司是我國最大的船舶生產廠家，空壓站是生產環節中非常重要的一個部分。本方案利用EPA分布式控制系統的優點，將現場上百個I/O信號以及數十個設備進行集中監控，方便工人對現場設備進行遠程操作，狀態監控以及數據記錄等。
2、 重點和難點
根據現場條件，本系統的重點以及難點在于已有的設備包括空壓機，干燥機，綜合保護器等分別來自不同廠家，有多種非標準的通訊協議，要在操作室遠程將這些設備集中監控，記錄數據以及報警處理。
3、 解決方案
本分布式控制系統采用多個PEC系列工業以太網可編程控制器（PLC）作為主控器，分別對應一種現場設備進行統一管理與控制，TAC6000作為從設備對現場I/O點進行采集。操作臺配置兩臺工控機和一臺打印機。一臺工控機作為主機，負責與PLC的通信和數據庫的管理；另一臺工控機作為從機，可以通過與主機通信從而顯示監控畫面，并且與打印機相連接，可以打印報表及數據歷史曲線圖。工控機利用組態軟件及其相關部件對現場進行監控。
如圖1所示，工控機與現場主控制模塊通過以太網交換機組成局域網，每個工控機配有兩個網卡，結合軟件實現了網絡冗余，確保網絡通訊的可靠性。PEC8000以及PEC3000模塊通過功能塊編程可與現場各種不同協議設備自由通訊，將設備信息通過以太網傳遞給工控機。主工作站可以監控現場每臺設備的運行情況，如果有報警則在主頁面提醒，可以通過遠程操作完成故障處理。操作工作站時根據輸入的口令不同分為擁有所有控制權的高級權限，擁有部分控制權的一般權限以及只能瀏覽不能控制的空權限這3個級別，可以有效防止非工程人員誤操作。
組態畫面有數據實時顯示，參數設定，實時報警，歷史報警、分布式報警、報表打印、趨勢曲線打印、密碼管理等功能。
圖2 總流程圖
圖3 現場照片
4、運行情況
