項目概況：
隨著網絡技術的不斷進步，工業自動化領域對于通訊的要求也在不斷地提高。鋼鐵制造型企業當中，焦爐機車的聯鎖控制正是其中典型的一個案例。
本次升級改造工程當中，包括煉焦項目的三電控制系統改造工程。其中現場的焦爐四大車的工作區域分別為:裝煤區域長
客戶對于改造后的通訊系統要求具有如下特征：
1） 可以做到分散控制，集中管理。
2） 要求系統可擴展性強，便于維護和管理。
3） 要求系統通訊質量穩定，保證工作數據的實時采集和記錄。
4） 要求系統具有一定的容錯冗余功能。
5） 要求安裝迅速，盡量減少停產時間。
面臨的問題和挑戰：
實際上如果只是普通的應用，滿足客戶如上5點要求，難度并不大，但是在焦爐生產現場卻存在著各種特殊的問題和挑戰：
首先，由于四大車在投運后都要移動，在移動的過程中要將大車控制系統的信號傳輸給中心控制系統，以保證中心控制站可以實時的監視到大車的狀態。傳統方法使用光纖電纜連接，但是大車移動時會拖動著電纜一起走，這樣對卷纜防壓的要求就比較高，而且光纖電纜成本昂貴，如果出現故障更換電纜就是一筆不小的開支。再加上如果計算停工停產對于用戶的損失，這種通訊方式已經越來越滿足不了現代控制系統高性能的要求。因此中控室控制管理系統與八輛大車控制系統之間采用無線數據傳送似乎是一個必然的選擇。
但是，另外一個問題誕生了。焦爐的工作現場條件比較惡劣，現場粉塵濃度高，工作溫度高，設備震動強度高，腐蝕性氣體濃度高，帶著這“四高”的苛刻條件，真的可以找到一款無線電產品滿足現場的惡劣工況么？采用無線通訊的信號質量如何，通訊效果穩定么？
再其次，用戶希望能夠在最短的時間完成這次升級改造，如何最大限度提高工作效率，保證在規定時間內完成客戶要求的各項指標呢？
本著客戶的要求和現場的實際情況，Prosoft的應用工程師和當地的系統集成商詳細周密的準備了一套通訊方案。
