在美國加州中部的圣華金，富饒的土地生產了全美國12%的農作物，但也恰巧是加州最大的產油區。由于地域寬廣，不同行業都聚集在貝克斯菲爾德以外的南貝爾里奇區域，這里你可以看到油井遍布于農牧場之中。也就是在這里PXP公司將其蒸汽計量和數據采集變成了一個高度復雜的自動過程控制系統，其核心部分是一個龐大的無線HART變送器和工業直擴電臺網絡.
項目概述
PXP公司的霍普金斯油田就位于南貝爾里奇地區，其在大約2.5平方公里的地域內分布有200個油井。作為一個強化生產項目，連續蒸汽噴射器對于油井的產油量有著至關重要的作用。在每個產油井的周圍，蒸汽會被注射到地下的藏油層以促使石油集中流向產油井。
在項目實施初期，每個噴射器都配有一個圖表記錄儀來計量并記錄蒸汽量。為了跟蹤采集這些數據，工人們必須每天都要去大概120個噴射器安裝點來查看流量情況，實時記錄，并手動計算流速。這些數據接下來要記錄在一個表格內，被送到貝克斯菲爾德辦公室，最后輸入到數據庫內。
碰到的問題
這種流量監測方法是非常耗費人力的。這些記錄儀每三個月需要重新校對一次，并且數值讀取也無法非常準確。同時，也有人擔心在工作交接或手動記錄時可能會存在數據不一致的問題。最后，這個過程也耗費了操作員絕大多數的時間，但每天卻也只能記錄一個數據。如果井頭出現了問題，PXP通常響應會很慢，也就拖延了解決問題的時間。
PXP的項目設施工程師把這種低效率操作方式當作了一次改進PXP運行方式的好機會。 在經過對設備的考察，分析以及和操作員的討論后，他覺得可以做一個新的無線測量及監視系統，使用最新的科技來創造一個實時系統，這樣就能給PXP帶來很多益處。而無線系統的使用也讓項目實施變得迅捷和經濟。如果沒有無線技術，就需要敷設獨立的供電和通訊線纜，那會讓這個改造項目變得耗時耗財。同時系統的維護也會因為這些電力和通訊電纜變得繁雜。
成功的解決方案
