兩臺提升機主要用于立式浸鋅爐的熱浸鋅工件的調裝過程。提升機調裝工件的入爐和出爐的過程中，要求速度緩慢均勻，一是為防止工件入爐時鋅液濺出浸鋅爐，二是為防止工件出爐時掛鋅太多，影響工件的浸鋅質量，又浪費鋅液。總的生產工藝要求最低速度1m/min，電機可正反調速，還要求兩臺提升機能夠同步運行，以便在工件太長時兩臺提升機同步運行。為滿足該工藝要求，我們采用變頻器控制電機，分別采用了ED3000-4T00110M和ED3000-4T0150FP分別控制兩臺提升機，我們稱之為A車、B車。 Q0為系統總空氣開關 ，Q1、Q2分別為A提升機、B提升機的變頻器用空氣開關，F1、F2是頻率顯示表，用來顯示電機的運行頻率。S9、S10分別是A、B提升機的上升限位開關，K1、ZD1、K2、ZD2組成兩個制動組件，分別與兩臺變頻器配套，用于消耗提升機下落時的能量回饋，防止變頻器過壓跳閘。 F1、F2、SA1、SA2、SA3、SA4、W1、W2均設在手動操作箱上，除此之外，該操作箱上還有以下控制按鈕：大車的前進、后退、A提升機的向左、向右、B提升機的向左、向右、小車的聯動和急停按鈕。對于本次改造，我們只改造了其提升設備，通過SA1、SA2用于A提升機的上升下落，SA3、SA4用于B提升機的上升下落，W1、W2位提升機的變頻調速撥段開關，共三層，每層有8個檔位，1、2、3端子分別是每層的公共端子。 從W1上引出四根線，其中G1、G2、G3端接變頻器的DI1、DI2、DI3，G4端接COM，這樣就相當于在變頻器的DI1、DI2、DI3端子上接了三個開關，利用ED2003的多段速度功能形成8種不同的速度。通過旋轉撥段開關的檔位變換，就可以靈活的改變電機的運行頻率即提升下落速度。變頻器內設7段速度，我們將其分別對應撥段開關的2～8個位置，1位、9位是停止位，2位頻率為5HZ，3位頻率為8HZ，四位頻率為10HZ，5位頻率為12HZ，6位頻率為20HZ，7位頻率為30HZ，8位頻率為50HZ。 我們在調試過程中發現并整改了以下幾個問題： 一、頻率設定最初頻率設定采用電位器外部給定，用頻率表監控運行頻率，在調試時發現這種設定方法并不能精確定位設定頻率，尤其不能保證二臺提升機同步運行。因此我們才改用了上述的多段頻率內部設定，采用了該方法后，能夠非常準確的控制電機的運行頻率，完全能保證兩臺提升機協調工作，滿足工藝要求。 二、電機機械傳動異常在調試中反復實驗，發現下述問題： B提升機運行時電機聲音異常，且在空載情況下，B提升機的電流比A提升機大3A。 A提升機用變頻器用同樣參數驅動A提升機能正常運行，換到驅動B提升機在同樣負載下卻發生無法啟動或啟動過流。在同樣負載同樣工作頻率下，B提升機電機電流比A大7A以上，與此相關的參數設定值也較A大。 根據以上情況，我們確認B提升機用電機或其機械傳動部分存在問題，更換電機后問題解決。經過上述調試過程，電機在帶2D噸的負載時的工作電流為10A，最低5HZ時提升機也能正常工作。以下為ED3000參數的設置情況: P006 運行命令選擇 1 P011 V/F曲線模式 0 P016 轉矩提升系數 6.7(A),8(B) P017 加速時間0 5 P067 電機過載保護系數 110 P051 載波頻率 6 P034 啟動頻率 4 P086 多段頻率1 5 P087 多段頻率2 8 P088 多段頻率3 10 P089 多段頻率4 12 P090 多段頻率5 20 P091 多段頻率6 30 P092 多段頻率7 50 P031 頻率表校正 0.01 改造后的提升機完全滿足生產工藝的要求，現已投入使用，效果良好。
