一、概述 目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供，其液壓油泵為容積式油泵，分為兩種：定量泵和變量泵。其中供油量只與油泵的轉速成正比，當油泵馬達以50.00Hz恒速運轉時，油泵的供油量是恒定的，稱為定量泵；其中供油量不但與油泵的轉速成正比，還與油腔的大小（油腔可以調節）有關，當油泵馬達以50.00Hz恒速運轉時，油泵的供油量隨腔體的變化而變化的，稱為變量泵。由于變量泵在使用中存在一些問題需要解決，因此目前市場上最常用的是定量泵。下面主要以定量泵為例進行介紹。 一般的塑件的生產過程中有下面幾個環節：鎖膜、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模。注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，須依靠比例流量閥和比例壓力閥調節不同工序所須的流量和壓力，在某些過程，需要的壓力和流量不是最大值，油泵供油量大于執行組件所需的油量，多余的處于高壓狀態下的液壓油全部經溢流閥回流，大量的能量通過油的溫升消耗掉。這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，而且為了降低油溫，往往還需要額外的冷卻水循環，造成能量的進一步浪費。 二、節能原理 前面介紹說定量泵可以通過調節轉速來調節流量，使用變頻器來進行調節油泵馬達的轉速進而調節流量是目前最理想的節能調節方式。變頻器控制原理就是跟隨比例流量閥和比例壓力閥的信號，實時控制油泵馬達轉速來調節油量，滿足各個環節的需要，可以將溢流量控制在最小狀態，從而節約了能源。 利用注塑機本身的比例流量閥和比例壓力閥的電流信號來控制變頻器，使得變頻器自動跟蹤注塑機的工作狀態、工作壓力及流量。即通過變頻器準確的調節油泵的轉速，使油泵的實際供油量滿足注塑機需要的工作流量，既滿足生產需要又達到節能目的。通常能達到油泵馬達節電20%～50%的效果。 因此推廣交流變頻調速裝置在注塑機上的應用，對于減少能源浪費具有重要意義。 三、節電原理分析 1、工藝過程節能分析 注塑機成型工藝是一個按照預定的周期性動作過程，即以合模—射嘴前進—射膠—保壓—溶膠、冷卻—開模—頂出制品—頂桿退回—合模等加工工序達到某件產品成型。注塑機通常采用液壓傳動，其結構包含射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置，后者的作用是保證注塑機按工藝過程以預定每個工序的要求（壓力、速度、溫度、時間、位置）和動作程序準確有效地工作。在傳統的注塑機中，液壓傳動裝置主要同油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附件和管道組成，其中油泵是定量油泵，電動機通常提供額定功率和轉速，油泵裝電動機所輸入的機械能轉變為壓力能，然后向液壓系統的液壓組件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執行機構驅動負載所需能量的要求。 2、使用節電和市電前后對比 3、變頻改造接線圖如下： 從圖中可以看出，使用偉創變頻器在原有注塑機系統中，安裝簡單方便，非常適合在已有的注塑機上進行節能改造。 四、偉創變頻器在注塑機行業的技術優勢 1、注塑機專用變頻器為電壓矢量方式，起動轉矩大，0.50Hz可以達到150%的額定轉矩；動態響應快，適合注塑機快速變化現場。 2、變頻器模擬量輸入與對應頻率的對應關系可以設為折線式，可設置兩個拐點，便于滿足鎖模時所需要的強大的力。 3、可直接接受0～1A的電流信號和0～10V的電壓信號，可直接從比例流量閥獲取轉速控制信號，并且為兩路獨立信號，方便壓力和流量信號的疊加，特別適應比較特殊的場合。 4、采用兩路信號單獨隔離供電，保證了信號的安全性，減少了互相干擾。 5、為了適應客戶需要，特別設計生產注塑機一體化控制柜（ZK系列），內置了市電和節電轉換系統，在變頻器發生故障時，可以轉換到市電運行，不會影響正常生產。
