對于污水處理系統，改造過程要滿足很多嚴格的要求，在PCS系統組件相互遠離的情況下，系統必須保持正常不間斷運行。
在現有設施的改造過程中，原有的Contronic P / S5 組合被貝加萊 APROL R3.0取代，APROL是一個分布式、基于Ethernet POWERLINK和Linux的過程控制系統。
對系統操作員來說，最大的挑戰是在無明顯中斷的情況下確保工廠的正常有序運作，有某些極端情況下，系統中斷和不穩定性會造成化工廠的生產設備的停機，因為在任何情況下都不能超出操作許可的過程值范圍。
原有的系統
Gendorf 工業園的污水處理系統，也就是Hoechst 公司的原址，原先采用ABB公司（現已終止合作）的Contronic P (Hartman & Braun)過程控制系統及S5 Coros系統。
因為原有的設施拓撲設計（相當于9萬人口的用量），單個的系統已經無法滿足地域的需要。
原有系統:
滲流水處理系統
預處理
生物處理
壓濾器
中央保水
改造要求
因為原有的過程控制系統已無法使用，這就迫使工廠作一個新的改造規劃，借這個機會，他們重新考慮了整個結構并對整個過程進行了重新配置，以增加清晰性，這為操作員快速肯定地確認系統故障提供了有利條件，系統更換必須逐步進行而不影響操作。
控制中心不間斷監控所有過程
評估
公司認為新的過程控制系統必須滿足以下的條件：
控制器及I/O遠程方案
總部客戶服務
使用標準網絡組件
不同地點同步操作
統一的過程控制系統，無SCADA方案
在選擇供應商的時候，有以下幾個廠商的系統參與了評估：
ABB: Freelance 2000
貝加萊: APROL R 3.0
Emerson: DeltaV
FlowChief: FlowChief
Honeywell: ExperionPKS
Siemens: PCS7
采用制造商自己的I/O遠程方案，并且具備一個清晰的價格政策，成為最后選擇貝加萊 ARPOL R3.0方案的決定性因素。
“盡管有些公司的報價折扣比較高，但他們忽略了潛在的許可證和擴展所需的高成本"，ISG 技術工程服務部門的Otto Wimmer 這樣說道。
最終的選擇是基于Linux的過程控制系統APROL R3.0，Wimmer先生這樣說道，“除了技術方面，我們對這個方案的透明度青睞有加。”當然感性因素也不能被小看，“在演示過程中，系統的外觀和觸感非常受操作員的歡迎”，Wimmer先生強調說，特別是寬泛的診斷和文本幫助功能使得系統非常透明，例如，控制系統中的互鎖功能塊會確切告訴操作員有某些情況下，為什么電機會不能啟動。
在線重新連接
系統總共采用了六個2005控制器，其中有些通過Ethernet POWERLINK遠程連接I/O, Hub的使用可實現星型采集遠程I/O,控制器與冗余runtime服務器的連接可通過光纖主干上的工業開關實現。六個操作員站采用多屏幕顯示，所有的計算機和服務器都采用貝加萊的工業PC。
在工程開始之前，雙方召開了一個討論會，確定按照ISG的標準，需要使用哪些APROL R3.0功能塊，并確認需達到的系統特點，新的控制器、runtime服務器以及操作員站配置成并行系統，隨后創建ISG應用程序。
“我們堅決反對陳舊的軟件轉換，許多測量點已不存在，而且我們希望去除系統差異"Otto Wimmer解釋說，重新連接的工作需要占時八個月以上，系統的不同部分全部一次轉換完成，這需要確定MSR在P&ID 中的位置，并且提供一個列有所有測量點的表格，以便操作員確定應該在哪里執行操作，ISG有兩位工程師參與到了項目之中，一個負責重新連接，一個負責I/O的預測試，“操作員們從一開始就完全融入到了新過程控制系統的開發中。”Otto Wimmer這樣說道。__
Gendorf中央污水處理系統
Gendorf的生物污水處理系統始于1973，是巴伐利亞地區化工廠的里程碑式工程，設計容量為9萬居民用量。
2000/2001年,又有2百多萬的歐元被投入到了系統的優化工程，在環境方面大大減少了氣味和噪音污染。 借助預處理系統，有問題的污水，也能一并被處理。
過程自動化
因為無法繼續采用ABB的過程控制系統Contronic P(原先的Hartman & Brau / 法蘭克福), 整個自動化系統）操作員站，控制器及I/O）必須在不中斷操作的情況下整體替換，在六個獨立的操作員站中，有五個站均配備了2個監視器，保證操作員全面地觀察整個系統。
六個控制器通過Ethernet POWERLINK與I/O實現分布式連接。
