目前，隨著人們對污水處理要求的逐漸提高，污水處理的工藝過程也日趨復雜，而其控制過程的自動化既影響著工藝流程實現的便捷性和高效性，也嚴重影響著處理工藝的效果，因此，集當前先進技術于一體的區域污水工程建設的重要性日益提升。
污水工藝及特點
污水處理的工藝流程大體分為格柵處理、泵房提升、沉砂處理、一次沉淀池、曝氣池處理、二次沉淀池處理、泥漿制備、昭氣利用。需要控制的區域主要有進水泵房、鼓風機房、脫水機房、變電所、加藥間等區域，控制對象有柵格、總泵房、沉砂池、生物反應池、沉淀池、加氯間、污泥處理裝置、變電站等。
在進水泵房，系統需要檢測粗、細格柵前后的液位及設備的故障工況，手動/自動控制粗、細格柵的運行；采集泵房內及水泵運行工況及液位參數，并根據泵的運行時間，先后開啟水泵機組。在鼓風機房，系統需要控制鼓風機組的開關機順序，檢測鼓風機組的故障報警，根據生化池中溶氧的濃度調節出風閥開啟度，檢測生化池等相關儀表的參數。在脫水機房，系統需要采集脫水機房、污泥池內電氣設備運行工況及附近的儀表參數并對相應電氣設備進行控。在變電所需要采集鼓風機房高壓變配電所設備的運行工況及對附近電氣設備進行控制等。具有現場設備查詢，故障記錄及報警，各項數據曲線等功能。
貝加萊控制系統方案
根據項目的需求及特點，監控中心采用貝加萊方案先進的管理控制技術，系統設計為控制層、監控層、管理層三層進行監測和控制。控制層分若干PCC子站，分別對廠內設備及監測點進行控制、監測，采集信號，控制生產設備；監控層在廠內設中心控制室，對于獨立運行的污水處理廠，中控室有二個功能，一是監控全廠的整個生產過程，二是將有關污水處理廠的運行狀況上傳污水處理廠監控中心；將污水處理廠監控中心執行指令下傳各PCC，由PCC控制各現場儀器儀表；管理層主要在污水處理廠監控中心完成。系統同時還充分考慮并設計了特殊情況下的現場手動控制。
圖1 系統結構圖。
系統設計在現場采用貝加萊的PP400系列控制器。PP400是一款集成觸摸屏、控制器于一身的高性能控制器.一個設備同時實現現場的監控和操作以及I/O的處理.提高整個污水系統的靈活度.支持100m I/O擴展的X20系統。各PCC站的通信采用CPU自帶的以太網接口，實現個站間的通信和與監控中心的數據交換。設計自控系統的組成主要包括：
1#PCC、2#PCC、3#PCC控制站
主控制器選用X20的高性能X20CP1485控制器，自帶以太網和RS232（或CAN）通信接口，其處理頻率達到Celeron 400MHZ，達到400US的任務執行時間。通過預先編制好的控制程序，對現場控制站I/O模塊進行數據采集、分析和運算，并輸出結果。通過自帶以太網接口實現與監控中心的數據通信，并且采用容易擴展的X20的I/O單元，采用CAN、X2X通信方式實現I/O的通信采集遠程設備的數據信號。12路的I/O寬度僅為12.5mm，長為9.9mm，結構緊湊，功能齊全，性價比高，安裝方便。
3個PCC站分別位于預處理站、鼓風機室、濾池和沉淀池。鼓風機房現場HMI采用貝加萊的PP100觸摸屏，PP100采用266MH高性能處理器（128MB DRAM，TFT 640×480 真彩10.4寸的大尺寸，IP65的防水等級，全金屬外殼）。模擬電阻式觸摸屏的特性決定了長壽命，可使用達6年以上。并且具有很強的抗干擾能力，并集成RS232、以太網、USB接口方便用戶的通信或擴展。主控制器與觸摸屏的通信采用RS232。
變電站
選用貝加萊的PP400控制器，它集PCC控制器于一身，采用高速266MHZ CPU ，可達8GB的大容量的存儲器，具有IP65的防護等級，USB、以太網、RS232通信接口豐富，256色真彩顯示?？赏ㄟ^觸摸屏查詢設備狀態、工作記錄、數據報表，修改系統參數等，滿足在變電站本地監控本地操作的功能，一體化的設計緊湊而小巧。I/O模塊支持多種遠程擴展方式，如CAN ，X2X， POWERLINK，ProfibusDP，DeviceNet等。
ECU01-ECU10現場控制站
現場控制站的主要功能是遠程I/O模塊和通信功能，它主要包括模擬輸入模塊、數字輸入模塊、數字輸出模塊以及通信模塊。控制器選用貝加萊的X20自帶以太網、RS232、CAN接口緊湊型X20CP0291，達到2MS的快速掃描周期。采集10個濾池的控制信號，通過100M的以太網傳輸上下位的數據信息。I/O部分采用貝加萊的X20 I/O系統。如果濾池控制部分離其余控制部分有一定距離，并且I/O點不多，我們采用具有12M 通信速度，站間距離可達100m的貝加萊X2X通信總線，進行遠程擴展。方便現場的安裝，滿足用戶的實際要求。并且X20系統支持熱插拔，即使個別模塊或外圍設備故障也不會影響其余模塊的正常工作，避免因一些小故障而導致整個系統癱瘓，節省維護和使用成本。
監控中心
采用貝加萊無風扇、無線纜，免硬盤運行的工控機APC620，采集現場PCC的實時數據和記錄狀況報表及報警等，實現全廠的綜合調度。兩臺工控機互為主備，提高了系統可靠性?？刂葡到y具有全自動邏輯控制，在線工藝狀態顯示及參數記錄，運行故障診斷記錄以及生產報表顯示記錄等功能。系統能長周期安全無故障運行。
網絡通信及結構
利用各PCC自帶的以太網接口實現PCC站、ECU各站的通信以及與監控中心的數據通信。光纖連接現場和監控中心，遠程I/O的擴展采用12M速率的X2X總線。通過RS485接口模塊控制現場變頻器的運轉以及與儀器儀表的通信連接。
該系統控制器采用分時多任務系統，觸摸屏和PCC均采用同一開發軟件，面向對象的編程方式，除常規編程語言外，支持C語言、BASIC語言等多種高級編程語言。完善的PID算法完成生產過程壓力、溫度、流量等工藝參數的PID回路調節。高性能的控制器和支持帶電插拔的X20 I/O系統，單個模塊或部件的損壞不會影響其他設備的正常運行，提高污水系統可靠性，利于系統維護。I/O就地接入，再通過通信上送（通訊介質為屏蔽雙絞線），減少布線成本，提高電氣系統可靠性。接口豐富（太網通信接口、 Modbus接口、CAN 通信、RS485總線等與三方設備通信的接口都包含在系統中），方便用戶的擴展和使用。
小結
貝加萊的污水控制系統是以PCC、工控計算機、管理計算機、服務器、計算機網絡及軟件系統為核心的污水處理廠實時管理控制系統，自動監測或監控污水處理廠設備及生產過程，達到污水處理廠遠程監測或監控自動化、管理信息化。 使污水處理廠內自動化控制及技術水平得到全面提升，可以安全、可靠地實現各種復雜的污水處理工藝流程，減少人為因素帶來的可能事故和隱患，保證污水處理的質量，同時減輕勞動強度，提高工作效率和經濟效益。使傳統污水處理廠生產運行及管理產生了質的變化。
