一、項目介紹
冶金企業車間系統升級、設備改造時，需要將各車間原有的固定式系統通過現場總線、工業以太網或無線傳輸等方式集成到控制中心。帶有JRc無線模塊的無線智能控制器，通過使用無線傳輸方式，不僅能解決布線困難和布線成本的問題，同時減少了施工和日常維護的工作量。
在某鋼廠煉鋼廠區CO檢測系統技改項目中，使用帶有JRc無線模塊的無線智能控制器，方案的獨特性、系統的穩定性都得到了該鋼廠安全管理部門的認可。煉鋼廠區內的7個子系統共采用了7臺智能控制器，智能控制器通過無線傳輸模塊將檢測信息無線傳輸到控制中心，控制中心通過SCADA控制平臺對煉鋼廠區CO氣體濃度進行實時監控。
冶金企業各車間環境復雜，存在大量的金屬屏蔽物，對無線傳輸的效果產生了嚴重的影響。由于無線智能控制器采用的是Ad-hoc網絡協議，能夠實現智能多跳功能，保證了數據的穩定傳輸。
二、系統功能
系統前端由4-20mA的固定式氣體檢測儀構成，每個車間的檢測儀通過有線連接將檢測信息傳送到車間控制室內的無線智能控制器，各車間的無線智能控制器通過無線傳輸將數據匯總到控制中心，通過SCADA軟件實現了整個廠區的集中監控。
系統結構圖，如下圖所示：
該系統主要有以下功能：
●在監控端通過SCADA控制平臺可以對整個廠區檢測點進行集中監控
●可通過有線或無線兩種方式與控制中心通信，支持RS485總線、以太網和無線傳輸，適應不同企業的系統環境
●檢測點的固定式檢測儀支持聲光報警器，可實現現場的聲光報警功能
●無線智能控制器支持聲光報警
●可選接入無線檢測儀（MeshGuard無線氣體檢測儀），提供了設備檢修時的應急應用
三、系統特點
基于無線智能控制器的氣體檢測系統的特點：
●實現了各子系統的集成：各車間孤立的子系統通過無線智能控制器的無線傳輸功能，能夠快速的構建一個綜合控制系統
●成本低：系統綜合成本低
●易于維護：采用無線網絡減少了系統故障排查的工作量，提高了工作效率、節約了維護成本
●可擴展性強：系統支持大數據量的監控，為系統升級提供了保證
●易于安裝：無線系統安裝簡單，能夠實現系統的快速安裝，同時節約了布線成本
●較強的抗干擾和屏蔽能力：系統采用的是Ad-hoc網絡協議，能夠實現自組網，智能多跳
