氣流紡織為傳統成熟的紗線紡織技術。隨著紡織行業對紗線的品質要求的提高，對綿紗的絲紡控制愈加細微，于是如紗線的接頭長度、支數、張力等成為紗紡的關鍵指針。 針對以上要求，國內紡織制造業正以性能更可靠、更穩定的PLC逐步取代國外流行以單片機為控制核心的紡紗系統。另外隨著人機接口、觸摸屏、變頻器的應用推廣，一些超前的企業及時地將人機接口、變頻整合在該行業電氣控制系統中，為精確的控制增添新的亮點。如江蘇一企業的氣流紡織機，就采用了西馬特（SIEMAUTO）公司的設計。 該系統采用單臺人機接口＋觸摸屏通過RS-485總線，實時對PLC進行監控、參數調整、斷紗自動報警等多項功能。該系統的PLC通過調整一百多個電磁鐵開合時間來實現紗線接頭長度及紗線支數的調整，由于受電磁線圈消磁特性及紗線粘度、引紗電機的速度等綜合影響，電磁鐵的開合時間亦通常有0.02-0.06秒的微小調整來滿足生產的需要。所以該系統的復合控制與人機連接運用，在有效控制成本的基礎上，極大地提高了生產效率及生產工義指針。 該系統PLC的I/O點非常多，有八九百個點，面對如此龐大的系統設計及其成本的壓力，西馬特（SIEMAUTO）設計者卻一反傳統的大而小做，巧妙地利用S7-200 CPU通過MODBUS協議連接，配合西馬特（SIEMAUTO） SM7-200系列32DI、32DO、8AI、4AO 等大點數模塊，根據紡紗工藝的要求，將I/O點分為5臺CPU＋模塊的小系統，將5個小系統與人機接口連為統一的"大系統"，真正做到了大系統小設計。由于全部采用西馬特（SIEMAUTO）的模塊，同比大大節省了成本，同時西馬特（SIEMAUTO）產品質量好，運行穩定，保證了系統的可靠性。 在實際應用中，該系統的引紗、喂給電機的頻率及相互匹配系數，可直接通過觸摸面板快捷地調整和電流的實時監控，并且使線上所有5個小系統程序嚴格的一致，增加了硬件互換性，實現了多層控制單一化，復雜控制簡單化。 縱觀整個控制系統，簡潔、準確、節能、人性化的設計風格無不透著西馬特（SIEMAUTO）設計者的匠心獨具，同時符合現階段紡織產業轉型所需的企業技術變革方向和潮流。
