應用背景
GE智能平臺經過多年的高速發展，在世界各地建立了大量的客戶基地，在美洲，歐洲，亞洲，非洲，大洋洲都能看到我們的系統在高效、安全得運行著，幫助我們的客戶更好得進行工廠、設備和資產管理。而隨著時間的推移和科技的發展，老系統穩定性降低，意外停機時間增加，備品備件少，新技術無法應用，性能上的先天不足越來越無法滿足現代化的控制需求等問題長期困擾我們的客戶，現在GE承諾將致力于用我們專業的團隊，一流的方案來幫助客戶實現技術和理念的全面革新。
針對GE智能平臺逐漸走入生命周期末端的產品系列的特性和客戶使用習慣，我們全球產品團隊從保護客戶投資，降低改造風險，平穩系統過渡，順利重新開通等幾個關鍵層面進行了全面得評估，制定了非常有針對性的升級策略和產品路線圖，旨在最大程度上解決客戶的后顧之憂。
改造中服務是必不可少的一環，GE智能平臺擁有專業的全球和本地服務團隊，從精益六西格瑪理論結合實際，創建出Define （調研，匯總，報告），Design（風險評估，實施方案，預算提交，實施細則），Develop（詳細設計，編程轉換，文檔），Validate（內側，工廠測試），Deploy（實施，運保）工作流來讓客戶充分了解項目的風險和可執行性，保證了項目的順利實施。
客戶需求
本項目為SGM GE PLC升級改造，SGM是GE智能平臺長期的重要客戶，其北廠油漆車間的Field controller系列遠程IO產品從98年投入使用至今長期穩定高效得運行著，故障率非常小，但是隨著Field controller的停產，如何更有效得減少非計劃停機時間，降低維護成本和更方便的備件采購等原因，SGM決定對其進行升級改造。
解決方案
GE智能平臺通過嚴密的現場調研和測試，茲決定用VersaMax系列IO對Field Control進行升級改造，具體步驟為：
1. 控制柜體內邊緣安裝，直接替換模塊，根據需要修改導軌位置，下圖為改造前Field control情況。
2. 控制柜體內之間，將右邊寬帶85mm 線槽替換為60mm線槽；替換模塊，根據需要修改導軌位置。
3. 遠程柜：直接替換模塊，根據需要修改導軌位置。
改造實施內容計劃
1. 項目簽署，項目啟動
2. 項目準備階段
a) 詳細設計/材料選型/實施方案: 進行項目方案的詳細計劃，材料選擇，修改方式確定，以及備份計劃等，給客戶提供一個完整詳細的改造方案。
b) 客戶確認/方案修改： 方案與客戶討論，最終雙方確認。
c) 圖紙修改/材料準備： 進行電氣圖紙的修改，材料準備。
d) 車間硬件安裝，模塊功能測試：將所有I/O和通訊模塊在車間組裝后，進行模塊的I/O測試，確保通訊和模塊功能正常。
e) 模擬模塊程序修改，離線仿真調試： 對模擬量模塊調試，和程序修改，同時離線與SCADA的模擬運行。
f) 現場實際尺寸測量/材料準備： 在現場進行實際尺寸量，根據實際安裝尺寸進行材料準備如：線槽，套管等
g) 材料運輸到現場/現場準備: 材料到現場，在現場預先確定更改位置和方式。
3. 現場施工/調試階段
a) 現場硬件改造，安裝接線： 現場硬件改造，接線安裝
b) 現場硬件配置調試，現場打點，程序配置修改
c) 系統試運行
4. 系統正常運行監控
a) 正常運行監控：
實施結果
項目改造至今，VersaMax一直穩定運行，未出現任何問題，客戶表示非常滿意，備品備件情況也得到非常大的改善。
