為了將現有的手動加載測試轉換為自動測試實施，故將公司現有的手動調試位的加載方式轉換為自動加載和測試，通過計算機控制變頻器的自動加載和測試。
一、 總體方案
二、 設計要求
總體原則能小不能大，方便運輸和移動，配套流水線使用。
| 層數 | 功能 | 說明 | 高度要求 | 備注 |
| 1 | 主控電源；指示變頻器加載電流和電壓 | 放置主斷路器一個，分斷路器兩個；一個交流電流表頭和一個交流電壓表頭，指示燈兩個 | 總高小于1.7m，便于電梯運輸 | 電源控制開關、上電指示和自動運行指示。 |
| 2 | 顯示層 | 前部用于顯示器的放置；后部用于放置手動控制的按鈕共計啟動6個、停止5個。 兩個變頻器的控制鍵盤。 | 顯示中心位置為1.5m | 顯示器推薦設計為旋轉式 |
| 3 | 主控制層 | 用于放置手自動選擇開關和急?？刂崎_關，以及鍵盤托架 | 要求鍵盤拉出后稍高于現在的流水線高度 | 前靠右側提供三組電源和測試線進出口 |
| 4 | 電腦等控制柜 | 放置電腦、測試儀表以及繼電器板ATE-ZG-RE和單片機板ATE-DSP； | 主機電源顯示部分設計為透明可觀測。 | |
| 5 | 底部 | 帶杯型支腳和滾輪。 | 建議四個滾輪均設計為方向輪，便于周轉 | 外接電機和電機的編碼器接口各一個 |
三、 測試流程
根據410257EM303A系列整機調試檢驗規范，ATE整機自動測試臺總體測試流程為：靜態測試——直流測試——端子測試——帶電機加載測試。
靜態測試:利用LABEIVW軟件將測試點選通，采用FLUKE8808A萬用表的通訊功能將檢測到的測試值送往LABEIVW軟件中做出判斷是否為合格值。
直流測試：1.采取退火電源變頻器給定一個可調輸出電壓，給被測變頻器作為輸入電源，設定輸出電壓為DC180V/AC120V。測試DSP板的24V的電源輸出。2.通過通訊方式寫入頻器相關額定參數并讀取變頻器相關額定參數(F1.01 F1.02 F1.03 F1.05 F1.06 FD.21 FD.22 FD.23 )是否與機器銘牌型號一致。3.通訊方式設定電源輸出380v，萬用表測試母線電壓、通訊采集C0-16對比兩個差值，并采取通訊校準母線差異。利用通訊方式將被測變頻器運行用萬用表測試輸出電壓的平衡性。4.通訊方式將電源輸出700DC使得變頻器制動產生，用萬用表檢測制動輸出。
端子檢測：1.采用通訊方式將更改變頻器的參數使得模擬輸出的產生，用萬用表檢測模擬輸出電壓。2.單片機給定模擬輸入值，通訊方式讀出變頻器檢測的值是否與模擬輸入的一致。3.單片機使能輸出讀取變頻器的數字輸出狀態。4.萬用表檢測10V、24V電源。
帶電機及加載測試：上市電測試，RT兩相輸入，通訊方式運行被測變頻器讀取變頻器的故障狀態。，RST三相輸入，通訊方式運行被測變頻器至50HZ 檢測變頻器的電壓輸出平衡性，采用霍爾檢測三相電流輸出的平衡同時用電流互感器檢測v相電流進行對比，判斷電流的差異性。通訊方式給定勵磁一個電壓，使得電機加載到額定電流。
四.總結
ATE整機測試臺配合流水線整合實施后：1、生產流程減少1個工序。2、減少對高技能員工的依賴，縮短調試新員工培訓時間。3. 與手動測試相比新增29個測試項目，測試項目覆蓋率增加70.3%，盡可能把問題在廠內發現，不流入市場，以減少客服的工作量及提升產品質量。
